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本液洗装置是在YX-B型流程基础上,增加称重计量,实现液体组份的程序配料作业,降低了人工消耗,提升了配比精度,进一步确保成品质量。
本装置同时配设一个成品罐,用于成品暂存,有利于腾出前道搅拌罐,使得灌装成品时前道不用停产,继续生产,从而能以较少的增加投入获得成倍的产能。
液体采用双罐流程,即溶解罐和乳化搅拌罐。溶解罐为平盖夹套结构,配于锚桨搅拌,用于配方中粘稠组份原料的先行溶解操作,待溶解组份的计量方法可采用单投单放或一投多放(液位来分隔计量)方式。乳化搅拌罐为上下封头形式的密封型罐,配于捷流式乳化机,外接抽真空系统,既可用于生产中减少或消除泡沫,减少氧气潜入,有利于延长成品的质保期,又可以采用负压法抽吸物料,减少劳动强度,提高生产效率。设有管线式乳化泵作为外循环均质用,静态混合换热器起到进一步的混合并按工艺要求进行加热或冷却,配平台、电控箱。
本装置由于采用了液体组份的程序化称重计量配料,后边增加了成品罐,因而生产能力及效率较YX-B型都有更多的提升。适用于投资规模中等以上的企业生产用。可单独生产洗衣液、洗洁精、香波、沐浴液、洗手液等。也可以生产洗发露、护肤品、洗面奶等。
本装置特点:流程更加合理清晰、功能相对完善,既可以敞口操作,又可密封运行。可以真空吸料,降低劳动强度。粉体为人工称量投料,液体为电子秤称重计量,进一步降低人工消耗,也提升产品稳定性。设置独立溶解罐,成品罐,进一步提升生产效率。适用于产品质量要求较高,对人力消耗及配比精准度有要求,需抽真空及需要满负荷运行的情况。
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根据每批次的产量命名设备型号,有每批500kg、1000kg、1500kg、2000kg、……,分别命名为YX-C 500型、YX-C 1000型、YX-C 1500型、YX-C 2000型、……。