S系列静态混合器-上海全简机电有限公司手机版

详细介绍

一、简介
静态混合器是我公司引进混合器制造技术的经典产品，经十几年的应用发展和技术创新，已形成七大系列，上千种规格。在食品、炼油、涂料、乳化沥青、农药、化妆品、洗涤用品等日用化工领域中得到广泛应用。静态混合器的应用主要分成以下三个方面：一是混合、乳化和溶解过程，二是强化热交换过程，三是强化传质和反应。
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡涉及到液-液，液-气，液-固，气-气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以代替传统的相关设备。
静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。

二、产品型号、规格表示方法静态混合器.jpg" align="right" width="240" height="300" src="/5/20210810/637641940524953375282.jpg">

S □-□/□-□-□ □ □

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

① S表示静态混合器（Static Mixer）

② 表示单元结构V、X、L、H、K、D、Y

③ 表示水力直径（mm）

④ 表示公称直径（mm）

⑤ 表示公称压力（kg/cm²）

⑥ 表示混合器长度（mm）

⑦ 表示法兰材质具体代号为 B－不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；D－低碳钢；T－钛材；N－耐酸碱玻璃钢；J－硬聚氯乙烯；S－四氟衬管

⑧ 管道材质具体代号同上

说明：1、混合器需要带夹套，可在型号后加F。 2、单元材质均为不锈钢，特殊情况可在订货时说明。

例如：产品型号为SD－25/50－16－1000BB，即D型混合器、水力直径25mm、公称直径50mm、公称压力16kg/cm²、长度1000mm，法兰、管道及单元的材质为不锈钢，不带夹套。

三、静态混合器单元结构类型

四、结构特点及混合原理

静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而形成良好的径向混合效果。同时，流体在行进过程中，被单元分割的次数成幂级数地增加，即：假设为K型单元，流体经过个单元时被一分为二，经过第二单元时，在换向的同时被再次二分，相当于分为四层（股）流体，经过第三个单元就被分为八层，……，类推，便形成2¹、2²、2³、…、2ⁿ幂级数分割。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。

五、型号及性能

型号	产品用途	技术性能
SV	适用于粘度≤10²厘泊的液～液、液～气、气～气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。	分散程度1~2μm 液～液相不均匀度系数 σ ≤1～5％
SX	适用于粘度≤10⁴厘泊的中高粘度液～液反应、混合等过程或产生高聚物流物的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。	混合不均匀度系数 σ ≤5％
SL	适用于化工、石油、油脂等行业粘度≤10⁶厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。	液～液、液～固相混合不均匀度系数 σ ≤5％
SH	适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤10⁶厘泊）的清洁介质尤为适合。	分散程度1~2μm 液～液相不均匀度系数 σ ≤5％
SK	适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收注塑、配色、传热等过程。适用介质粘度≤10⁶厘泊。	分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均匀度系数σ ≤5％
SY	适用于石油化工、炼油、注塑及中高程度的混合、反应、传热等过程，对伴有少量杂质或粘度≤10⁶厘泊的高粘度介质同样可以适用。	分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均匀度系数σ ≤5％
SD	适用于石油化工、造纸、炼油等行业的混合、反应、萃取、浆氯混合等过程。对含有少量固体的固液混合、气液混合同样可适用。	分散程度≤10μm 液～液，液～固相不均匀度系数σ ≤5％

六、规格、特性及处理能力

管径 (mm)	水力直径Dh(mm)				空隙率ε			长度L(mm)		流量Q(m³/h)
DN	KYDL	V	X	H	V	X	L	其它	H	其它	H
10	5							150		0.15~0.3
15	7.5			3				300	150	0.3~0.6	0.1~0.2
20	10	2.3		4.2	0.88			500	200	0.6~1.2	0.2~0.4
25	12.5	2.3		5.2	0.88		0.937	500	300	0.9~1.8	0.4~0.8
32	16	3.5		7	0.909		0.937	500	400	1.4~2.9	0.5~1.1
40	20	3.5		9	0.909		0.937	500	500	2.2~4.5	1.4~2.5
50	25	3.5	12.5	12	0.909	0.825	0.937	500	500	3.5~7	1.6~3.2
80	40	5	20	19	1	0.825	1	1000	1000	9~18	4~8
100	50	5	25	24	1	0.825	1	1000	1000	14~28	6.5~13
125	62.5	5~7	31.2	30.2	1	0.825	1	1000	1000	20~40	11.5~43
150	75	5~7	37.5	36.5	1	0.825	1	1000	1000	30~60	15~60
200	100	5~20	50	49	1	0.825	1	1000	1000	56~110	54~108
300	150	5~30	75	74	1	1	1	1000	1000	125~250	124~248
400	200	7~30	100	99	1	1	1	1000	1000	240~400	151~302
500	250	7~30	125	124	1	1	1	2000	2000	353~706	174~348
600	300	7~30	150	148	1	1	1	2000	2000	680~900
700	350	7~30	175	173	1	1	1	2000	2000	850~1200
800	400	7~30	200	198	1	1	1	2000	2000	1100~1500
1000	500	7~30	250	248	1	1	1	2000	2000	1413~2826

七、压力降计算

SX、SV、SL、SY静态混合器压力降计算是以水力直径为基准。并考虑空隙率的磨擦系数的影响。

1） ΔP=f•Pc•w²•L/(2•ε²•dh)

2） Reε =dh•Pc•w/(μ•ε)

3） W=Q/(πD²•900)

4） 1Kg（f）/cm²=98100N/ m²

ΔP——阻力降（N/m²） F——磨擦系数

Pc——流体密度（Kg/m³） W——流体线速度（m/s）

L ——混合器长度（mm） dh——水力直径（mm）

ε ——空隙率 μ——流体粘度Cp（厘泊）

D——管道内径（mm） Q——流体流量（m³/h）

产品简介

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