半自动砂浆生产线是在基本型干粉砂浆生产线的基础上增加了原料储料仓、变频配料绞龙、配料秤、自动配料控制系统。实现部分散装大料（如水泥、粉煤灰、砂）的自动计量配料。从而提高劳动生产率、提高配料精度、进一步减轻工人劳动强度。

　　半自动干粉砂浆生产线配置及用途：

　　1、原料仓：一般设置2-3个，用于散装原料（如水泥、粉煤灰、砂）的储存。

　　2、配料绞龙：向配料秤定量输送物料。

　　3、配料秤：对所配物料实现精确称重。

　　4、排料绞龙：将计量好的物料送至斗提机入口。

　　5、斗式提升机：将经配料秤计量好的物料及人工计量好的物料提升*缓冲料仓（上配料方式用配料秤替代上缓冲料仓）。

　　6、上缓冲料仓：储存待混合物料为混合输送混合物料。

　　7、外加剂小料仓：人工添加微量物料及纤维。

　　8、混合机：快速混合物料、得到均匀的混合物。

　　9、二次混合机（成品料仓）：对混合机放下的物料进行再次混合，有效防止成品物料离析，并为包装机提供动态包装物料。

　　10、自动包装机：用于成品料的自动计量包装。

　　11、电器控制柜：控制各电机及气动阀、出料阀的开启。

　　12、自动配料控制台：实现配料的自动控制。

　　13、收尘设备：收集回收各除尘口的粉尘，净化工作环境。

　　14、气相平衡系统：减少粉尘污染、提高混合均匀度。

　　15、气路系统：为各气动阀、气动出料阀提供动力。

　　16、黄砂干燥机：将湿砂干燥为符合要求的干砂。

　　17、筛分机：将干燥后的砂子进行分级。

　　18、刚结构平台：支撑、安装设备。

　　该生产线自动化程度高（相比基本型生产线可简约一半的人工），产量大（5-7吨每小时），是规模化生产地选择。