IS型IS型单级单吸离心泵
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温州威王泵阀制造有限公司
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一、IS型单级单吸离心泵的概述: IS型单级单吸离心泵,是全国联合设计的节能泵,它是BA型、BL型及其他单级清水离心泵的更新型。 优点有:全系列水力性能布局合理,用户选择范围宽,检修方便;效率和吸程达到平均先进水平。 适用于工业和城市给水、排水,也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用,温度不高80℃。 系列性能范围(按设计点计): 转 速:2900r/min和1450r/min 吸入口直径:50~200mm 流 量:6.3~400m3/h 扬 程:5~125m 过流部件材质:铸铁。
二、的型号意义:
三、的特点: 1、根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。 2、的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路,排出管路和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部分进行检修。 3、的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分,滚动轴承受泵的径向力和轴向力。 4、为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于有些泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。 5、的轴向密封环是由填料压盖,填料环和填料等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡,则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通,如叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。 6、为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈,以防止沿着配合表面进气或漏水。 7、的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的,泵的旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向旋转。 四、的性能参数:
型号
转速r/min
流量
扬程m
效率%
功率kw
汽蚀余量NPSHr
叶轮直径mm
可代替老产品型号
m3/h
l/s
轴功率
电机功率
50-32-125
2900
7.5 12.5 15
2.08 3.47 4.17
20
60
1.13
2.2
2.0
130
11/2BA-6 11/2B-17
1450
3.75 6.3 7.5
1.04 1.74 2.08
5
54
0.16
0.55
50-32-125A
6.72 11.2 13.4
1.86 3.11 3.74
16
0.81
1.1
116.5
11/2BA-6
3.36 5.6 6.7
0.93 1.56 1.86
4
0.04
0.22
11/2B17A
50-32-160
32
2.02
3
158
8
48
0.29
2DA-8×4
50-32-160A
7.02 11.7 14
1.95 3.25 3.9
28
148
2DA-8×3
3.51 5.9 7.02
0.97 1.64 1.95
7
0.23
0.40
50-32-160B
6.5 10.8 13
1.81 3.01 3.62
24
1.32
1.5
137
3.25 5.4 6.5
6
0.18
50-32-200
50
3.45
5.5
198
2DA-8×6
12.5
42
0.51
0.75
50-32-200A
44
2.91
185.5
2DA-8×5
11
0.33
50-32-200B
6.53 10.8 13.1
1.81 3.01 3.63
38
2.34
172.5
2DA
3.26 5.4 6.53
0.91 1.5 1.81
9.5
0.42
50-32-250
80
7.16
250
40D40×2
1.07
2DA-8×9
50-32-250A
70
5.87
7.5
234
2DA-8×8
3.51 5.9 6.53
0.97 1.64 1.81
17.5
0.88
50-32-250B
65.3 10.8 13.1
4.65
216.5
2DA-8×7
15
0.69
65-50-125
15 25 30
4.17 6.94 8.33
69
1.97
2BA-19
64
0.27
2B19
65-50-125A
13.4 22.4 26.9
3.73 6.22 7.46
1.42
2BA-9A
1.86 3.11 3.73
0.19
2B19A
65-50-160
65
3.35
158.5
2BA-6
0.45
2B31
65-50-160A
14 23.4 28
3.89 6.5 6.48
2.73
2BA-6A
7 11.7 14
1.94 3.25 3.89
0.37
2B31A
65-50-160B
13 21.7 26
3.62 6.03 7.23
2.19
137.5
1.8 3.01 3.62
65-40-200
5.67
200
50D-8×6
55
0.77
65-40-200A
4.67
187.5
50D-8×5
0.63
65-40-200B
3.76
174.5
50D-8×4
65-40-250
10.89
254
20D-8×9
46
1.48
65-40-250A
3.80 6.5 6.48
53
8.42
237.5
50D-8×9
1.17
65-40-250B
6.7
220
50D-8×7
0.9
65-40-315
125
40
21.3
30
2.5
315
50D-32×4
37
2.94
65-40-315A
14.3 23.9 28.7
3.98 6.64 7.96
114
18.6
22
301
7.17 11.9 14.3
1.99 3.32 3.98
28.5
2.57
65-40-315B
13.6 22.7 27.2
3.78 6.3 7.56
103
15.9
18.5
286
50D-32×3
6.8 11.3 13.6
1.89 3.15 3.78
25.8
65-40-315C
12.8 21.4 52.7
3.57 5.94 7.14
92
11.5
6.43 10.7 12.8
1.78 2.97 3.57
23
1.85
270
80-65-125
30 50 60
8.33 13.9 16.7
75
3.6
3.0
3BA-3
71
0.48
3B19
80-65-125A
27.3 44.7 54.5
7.57 12.4 15.2
2.72
124.5
3BA-13A
13.6 22.4 27.3
3.79 6.22 7.57
0.36
3B19A
80-65-160
73
5.97
168
3BA-9
0.79
3B33
80-65-160A
28 46.8 56
7.78 13 15.6
4.87
157
3BA-9A
3.9 6.5 7.78
0.64
3B33A
80-65-160B
26 43.3 52
7.21 12 14.5
3.36
145.5
3BA-9B
3.6 6.03 7.21
2B33B
80-50-200
9.87
202
3BA-6
1.31
3B57
80-50-200A
28.1 46.8 56.3
7.82 13 15.7
8.15
189.5
3BA-6A
14.1 23.4 28.1
3.91 6.5 7.82
1.08
3B57A
80-50-200B
26.1 43.3 52.3
7.62 12 14.6
6.53
176
3BA-6B
13.1 21.7 26.1
3.63 6.03 7.26
0.87
3B57B
80-50-250
63
17.3
100D-16×5
2.27
4DA-8×5
80-50-250A
14.2
14.1 23.4 23.1
1.86
80-50-250B
7.26 12 14.6
11.2
100D-16×4
1.47
4DA-8×4
80-50-315
31.5
100D-16×8
52
4.19
4DA-8×8
80-50-315A
28.7 47.7 57.3
7.96 13.3 15.9
26.3
100D-16×6
14.3 23.8 28.7
3.98 6.52 7.96
3.66
4DA-8×6
80-50-315B
27.2 45.4 54.5
7.56 12.6 15.2
23.6
3.79 6.3 7.56
3.14
80-50-315C
25.7 42.9 51.4
7.14 11.9 14.3
17
12.9 21.4 25.7
2.63
100-80-125
60 100 120
16.7 27.8 33.3
78
7.0
4.5
139
4BA-18
0.91
4B20
100-80-125A
53.7 89.4 107
15 24.8 29.8
5.03
4BA-18A
26.9 44.7 53.7
7.46 12.4 15
0.65
4B20A
100-80-160
4.0
170
4BA-12
1.45
4B35
100-80-160A
56.1 93.5 112
15.6 26 31.1
9.16
159
4BA-12A
28 46.8 56.1
7.79 13 15.6
1.19
4B35A
100-80-160B
50 83.5 1000
13.9 23.2 28
22.3
6.95
142
4BA-12B
25 41.8 50
6.96 11.6 13.9
5.6
0.85
4B35B
100-65-200
76
17.9
203
4BA-8A
2.33
4B60A
100-65-200A
190.5
4BA-8B
1.93
4B60B
100-65-200B
52.3 86.6 10.5
14.6 24.1 29
9.94
177
26.2 43.3 52.3
1.54
100-65-250
72
30.3
3.8
255
DA1-125×4
68
100-65-250A
24.8
238.5
3.27
100-65-250B
52.3 86.6 105
19.7
221
DA1-125×3
2.6
100-65-315
66
51.6
315.5
125D-25×5
6.92
100-65-315A
57.3 95.5 114
16 26.5 31.8
45
301.5
7.96 13.3 16
6.03
100-65-315B
54.5 90.8 109
15.2 25.2 30.2
38.6
286.5
125D-25×4
5.18
100-65-315C
51.4 85.8 103
14.3 23.8 28.6
32.5
270.5
100-65-310C
4.36
125-100-200
120 200 240
33.3 55.6 66.7
81
33.6
216
150S-50
4.48
6Sh-9
125-100-200A
113 187 225
31.2 52 62.5
27.7
202.5
150S-50A
56.3 93.5 113
15.7 26 31.2
3.69
6Sh-9A
125-100-200B
105 173 209
29.1 48.1 58.2
188.5
150S-50B
52.4 86.5 105
14.6 24.1 29.1
2.98
125-100-250
55.9
4.2
150S-78
7.17
125-100-250A
45.7
238
36.4
125-100-315
90.8
110
317
D155-30×4
11.9
150D30×3
125-100-315A
115 191 229
31.8 53.1 63.6
78.9
90
302.5
57.3 95.5 15
15.9 26.5 31.8
10.3
125-100-315B
109 182 218
30.2 50.4 60.6
68.1
288
8.92
125-100-315C
103 172 206
28.6 47.7 57.2
57.4
272
125-100-400
21
395
125-100-400A
370.5
125-100-400B
52.4 86.5 150
14.6 24 29.1
13.9
344.5
150-125-250
13.5
260
6BA-12 6B20
150-125-250A
11.1
243.5
6BA-12A 6B20A
150-125-250B
8.75
225
6BA-12B 6B20B
150-125-315
79
21.08
325
6BA-8 6B33
150-125-315A
17.8
304
6BA-8A 6B33A
150-125-315B
281.5
6BA-8B 8B33B
150-125-400
36.3
2.8
399.5
150-125-400A
29.9
374.5
150-125-400B
24.1
348.5
200-150-250
240 400 460
66.7 111.1 128
82
26.6
275
8BA-18 8B18
200-150-250A
225 374 431
62.5 104 120
21.8
257.5
8BA-18A 8B18A
200-150-250B
208 346 398
57.7 96.2 111
17.2
8BA-18B 8B18B
200-150-315
66.7 111 128
42.5
3.5
346
8BA-12
200-150-315A
35.4
325.5
8BA-12A
200-150-315B
27.9
8BA-12B
200-150-400
67.2
200-150-400A
55.5
200-150-400B
44.6
常见故障及排除方法:
故障现象
故 障 原 因
排 除 方 法
1、不出水
a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道 叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 C、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f、管路阻力过大,泵选型不当。
a、检查,去除堵塞物。 b、调整电机方向,紧固电机接线。 C、拧紧各密封面,排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。 e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。 f、减少管路弯道,重新选泵。
2、流量不足
a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积, 阀门开度不足。 C、电压偏低。 d、叶轮磨损。
a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。 C、稳压。 d、更换叶轮。
3、功率过大
a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 C、泵轴承磨损。
a、调节流量,关小出口阀门。 b、降低。 C、更换轴承。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 C、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 C、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大,超载运行。 b、碰擦。 C、电机轴承损坏。 d、电压不足。
a、关小出口阀。 b、检查排除。 C、更换轴承。 d、稳压。
6、漏水
a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 C、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。
a、更换。 b、焊补或更换。 C、修整。 d、紧固。
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