上   料

负压上料

利用系统工作时流化床内产生的负压从湿法混合制粒中或摇摆制料中直接吸入物料

进风处理

三效过滤

系统具有初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）过滤功能

高效压差检测

检测高温高效过滤器两端压差

进风温度控制

进风温度在常温～120℃范围可调可控，温度精度±2℃

进风湿度控制

（高配可选功能，需另配表冷除湿系统）

湿度检测仪检测进风湿度，返馈至PLC控制器，由PLC指令除湿机进行进风除湿

紧急截断

主动式防爆阀在系统发生负压消失情况时进风处理系统与干燥系统紧急截断

物料干燥

料温检测

以一温度传感器置于料斗中，检测物料温度；料温显示在触摸屏上

防爆取样

在料斗上设置防爆取样器，用于物料取样

终点判定

比较物料温度与出风温度判定制粒终点

连续抖袋

设置左右两组抖袋装置，实现制粒/干燥的连续性

料斗上下压差检测

检测料斗上下压测，以监控筛网状态

捕集袋压差检测

检测捕集袋上、下压差，以判定捕集袋是否阻塞或破裂

出风处理

风量控制

控制风阀开度实现风量控制，调节流化床内物料沸腾剧烈程度

粉尘检测

（高配可选功能，需另配粉尘检测仪）

设置粉尘传感器检测出风中的粉尘

除尘

设计除尘装置，使出风中的粉尘在排入大气以前被排除

二次除尘

（高配可选功能，需另配二次除尘系统 ）

脉冲反吹布袋（或聚酯）滤筒除尘器，不锈钢外壳，滤筒可水洗，压差检测自动清粉。

温度检测

检测出风温度并在触摸屏上显示

在位清洗（高配可选功能，需另配在线清洗系统 ）

清洗点（共5个）

左右过滤室各一；

扩散室（喷雾室）；

基座内腔；

主风道进风口

独立清洗动力站

4路进水；

5路出水；

1路排废；

1路压缩气；

1套增压泵

动力站参数

出水压力：6bar；

供水量：20T/h；

（各路）清洗时间：0～999s

工艺自动化

工艺程序储存

可储存50组不同配方的工艺程序

系统安全访问

出厂设置四级不同权限的访问密码，保证系统数据安全和数据完整性

记录

记录近生产的50 组药品名称（英/拼）、工艺程序以及操作员（英/拼/代码），以备追溯查询；

记录近50 组药品生产时发生的故障及其状态。

打印

配置A4激光打印机可以打印药品生产时产生的记录，包括药品名称、工艺程序、操作员，生产时间等。

打印实时温度曲线。

打印故障记录

故障报警

正常生产条件缺失报警

过载报警

延时报警