FGB-200型中西药沸腾干燥机

本设备吸取了国内外同类产品的优点，同时进行改进性设计。与一般干燥机不同，本设备在密闭负压操作，用PLC控制系统控制，温度可自动调控，工作温度始终保持在50~120℃之间。物料沸腾状况好、吸收热量均匀、烘干速度快、物料干燥质量好等优点，深受广大用户欢迎。

工作原理及工艺过程

FGB沸腾干燥机由主机、空气处理系统、加热系统、控制系统等组成。工作时，物料加入干燥机的料斗，按工艺要求设定程序和参数，整机开始工作。空气经过空气处理系统过滤、经加热系统加热后进入主机，物料经热空气流化，水份迅速蒸发，物料被快速干燥。按设定的程序与参数完成操作后，将料仓推出与提升转料机扣合提升出料，有效地控制粉尘与交叉污染。

特点

该机是我司广泛吸收、消化*技术，结合国情研发成功的新机型。结构合理，性能稳定，操作方便，整机*，无外露螺钉。该机采用PLC全自动控制，全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成，能打印所有工艺参数，原始记录真实可靠，*符合药品生产的GMP要求。主要特点如下：

1. 能直接将液态物料干燥、具有快速干燥颗粒、粉状物料等多种功能

2. 设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁，*，易于清洗，符合“GMP”要求。

3、装物料的料斗是锥形，可增加物料的流速，便于流化，物料在料斗内不易形成死角，物料吸受热量均匀，烘干速度快。

4、装物料的料斗内备有取样装置，可随时取样，以测试物料的干燥的干燥终点，保证产品质量。

5、捕集袋是用防静电的过滤材料制成，质地轻，便于装拆及清洗

6、本设备还采用特殊材料进行空气热过滤，以防散热器的异物及空气中的杂质进入物料，确保物料的干净纯洁。

7、本设备还装有冷风后处理工艺，干燥后的物料可及时通冷风冷切。可防止物料因余热过度而变质，确保了物料烘干质量。

8、本设备设计了特殊的气体分布板，使载热气流横向呈螺旋状进入，使沸腾起的物料流分接触载热气流，吸受热量均匀，物料干燥快。减少了蒸汽消耗，节约了能源。

系统分项说明

1  进风处理系统

基本构件

1.1  前置过滤器

- 进风口防护网（100目不锈钢筛网）、初效板式过滤器（G4）、中效袋式过滤器（F8），不锈钢外框。

- 型材制作的不锈钢柜体，带快开门板，双层保温，无焊缝。外形紧凑美观，避免外露的绝热材料被进风空气抽出。

1.2  加热器

- 螺旋绕片式加热器。

- 加热器蒸汽进口的蒸汽阀。（角座阀控制开关，另加西门子二通阀控制蒸汽流量）

- 型材制作的双层保温柜体，带快开门板。

1.3  后置过滤器

- 终端耐高温高效过滤器（H13），不锈钢外框防止热变形。快装结构。

- 型材制作的双层保温柜体，带快开门板。

1.4  进风管及进风阀

- 自进风处理器至筒体基座之间的进风管道。管道数量限于宜春万申提供的设备标准布置形式，超出部分价款另计。

- 进风阀开度自动调节（气动），与真空进料联动。工艺操作时全开，停机时全闭，防止气流回灌和便于在线清洗。

- 送风管靠近筒体底部的温度传感器速接口。

1.5  除湿器

- 平行串片式冷却器、蛇形水气分离器、凝水盘及排水口。

- 型材制作的双层保温柜体，带快开门板。

- 冷却器冷冻水进口的水阀。（开关量控制）

- 露点检测并根据设定值自动控制。（触摸屏显示和设置）

1.6  带混合阀的旁路冷风装置

- 专业厂家定制冷热风混合阀，阀片经压制成型，带密封垫。轻质高强度，易驱动，密封效果好。

- 冷热风混合阀由气动旋转驱动器PID反馈调节。

- 温度随控制信号的响应快速，控制精度高（±2℃）。

选件

1.7  空气过滤器的压差检测

- 前置和后置过滤器的压差检测，本地显示，包括增加检测点的快速接口。

2  主机系统

基本构件

2.1  基座

- 悬空封头底缸，与侧面支撑联接。低点配快开式的排水口，便于清洗设备和地面。

- 基座上面可垂直活动的顶圈。

- 两只顶升气缸，垂直顶升顶圈使筒体密封。

- 基座和顶圈之间采用硅胶密封。

2.2  物料容器

- 用于容器移动的推车，可调节高度的带刹车的万向轮,两个水平导向轮保证推车的平衡插入。

- 推车上的手动机械装置，用于翻转容器。

- 容器的定位装置,保证容器与主机筒体的同心度。

- 容器前后各设置一个视窗，便于观察流化状况，带密封垫。

- 容器设置密闭产品取样器。

- 容器设置温度传感器快速接口。

- 容器底部的烧结网，避免气流“二次分布”，保持合理的气动布局，比普通筛网更牢固，寿命长，防止漏粉并方便更换。、

- 容器底部的烧结网板采用快拆卸结构，便于拆卸和清洁。

2.3  扩散室

- 悬挂于侧面支撑上，可水平旋出。

- 多个垂直排列的喷枪孔，卡盘式安装，安装后与筒体内壁齐平。

- 前后各设置一个视窗，带密封垫。高亮冷光视灯。

- 设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀（或自动气控蝶阀，与进风阀开度自动调节联动），利用设备自身负压进料，避免物料堆积。

2.4  过滤室

- 双室振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续流化状态，可连续喷雾。

- 袋式防静电布过滤器，上端固定在可360°回转的圆盘，清粉过程可保持过滤袋平直，避免过滤袋因变形兜粉，有利于粉尘脱落。下端外翻至室外，筒体顶升压紧密封。

- PLC控制的自动气动振荡清粉装置，定时清理过滤器上的产品粉末。

- 顶部的气缸防转装置，防止过滤袋架水平转动，保持过滤袋平直，有利于清粉和延长使用寿命。

- 带自动导向和限位叉锁紧功能的过滤器吊挂，使过滤器随气缸振动的瞬态响应好，改善清粉效果。钢绳不会承受气缸拉力而发生断裂。

- 过滤器运行低或高位时，升降钢绳处于等腰三角边，避免清粉气缸对钢绳强行拉伸而折断。

- 非金属材质的大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。

- 手摇绞车系统：齿轮变速机构让过滤器升降更加轻便；防滑落自动刹车提高过滤器升降安全性；自适应回转功能，可避免钢绳过度张紧折断。

- PLC控制的自动气动操作开/关的风门，密封效果好，清粉效率高。

- 容器前设置视窗，带密封垫。

- 过滤室设置垂直泄压安全门，当设备内部出现正压时自动打开。

- 排风短管上的气动控制箱，包括所有必须的气动集成阀和全部接线。

- 排风短管上的温度传感器快速接口。

- 顶部采用圆形封头设计，整体*，有利于排风导向和保内清洁，

2.5  支撑立柱

- 外设支撑耳板，用于安装设备筒体。内置气缆管和过滤器升降锁紧钢绳，外设手摇绞车，配快速接口。

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