自动高效包衣机主机及清洗系统与热风柜、排风柜、恒温搅拌桶均采用进口不锈钢精工制造，符合GMP要求。片芯在洁净密闭的旋转滚筒内，不停地作复杂轨迹运动，翻转流畅，交换频繁，由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质，经过蠕动泵的作用，从喷枪喷洒到片芯上，同时在热风和负压作用下，由热风柜供给的10万级洁净热风穿过片芯，经由底部筛孔，再从风门排出，使介质在片芯表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜、整个过程在PLC控制下自动完成。
 

　　自动高效包衣机所有操作均在电脑控制面板触摸屏上完成，且操作面板是全密封式的轻触人机界面，性能可靠、稳定，片芯在流线形导流板式搅拌器作用下，翻转流畅、交换频繁，消除了片芯从高处落下和碰撞的现象，解决了碎片和磕边，提高了成品率。自动高效包衣机导流板上表面窄小，消除了辅料在其表面的粘附，节约了辅料，提高了药品质量。
 

　　机械部分出现的问题相对来说比较多，比如：
 

　　1、拖轮磨损：拖轮是滚筒的承重部件是易损品，不同厂家的拖轮基本上都大同小异，出现异常的情况基本上是螺丝脱落和轴承坏死造成的卡轮，表面尼龙磨损造成的滚筒跳动。
 

　　2、前门部分：大部分的自动高效包衣机前面都是圆门结构，圆门分左右门，喷枪架安装在右门上面，右门的门轴和支架之间的距离较长，所以在中间基本上都会安装一个固定的螺丝位，但在长期的使用中，安装有喷枪架的那扇门的门轴就出现了倾斜，造成整个喷枪架下挂，特别是在包衣过程中，里边的喷枪距离药品的距离是近的，也就是说所有喷枪和药品表面的距离是不一样的，直接影响包衣质量。
 

　　3、由于喷枪架的倾斜造成了圆门不能有效的关闭，又直接影响了包衣机腔体内的负压，长期的负压不准，直接影响包衣质量。
 

　　4、喷枪堵塞：喷枪堵塞是比较常见的问题，堵塞的形成主要是喷枪气路设计上的问题形成的。有些进口喷枪也存在这样的设计缺陷。
 

　　5、搅拌不匀:包衣液搅拌罐在设计上为了清洗方便，搅拌轴上的搅拌叶和罐的底部存在较大的距离，如果距离较近，搅拌叶就不能拿出来清洗，存在设计上的缺陷。
 

　　6、风速风量：之前的自动高效包衣机基本上没有检测风速风量的装置，有部分安装有风速风量表，但只能看到风速，风量是需要进行计算的。