单立柱料斗混合机将投料，出料，真空，加热，冷却等特殊装置优化的更稳定，更方便。主要用于：聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂*的设备之一。
 

　　由于低的圆周速度，同样适用于危险场所。自由流动固体物料正位移搅拌。悬臂轴结构，轴承端不与物料接触。大大提高了稳定性，搅拌桨与容器壁之间间隙非常小，以防止物料粘结。标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低。该机组系引进、消化、吸收*技术研制而成，电器控制采用进口原件并配置PLC及新的电脑控制，具有自动化程序高，混合效果好，热混具有自摩擦和电加热功能。
 

　　在单立柱料斗混合机内多种固体物料进行混合时往往伴随着离析现象，离析是与粒子混合相反的过程，也可使已混合好的混合物料重新分层，降低混合程度。因此在实际的混合操作中影响混合速度及混合度的因素很多，使混合过程更为复杂，很难用单独因素一个一个考察。总的来说为物料因素、设备因素和操作因素。
 

　　(1)物料的粉体性质
 

　　粒度分布、粒子形态及表面状态、粒子密度及堆密度、含水量、流动性(休止角、内部摩擦系数等)、黏附性、凝聚性等都会影响混合过程。特别是粒径、粒子形态、密度等在各个成分间存在显著差异时，混合过程中或混合后容易发生离析现象而失去均匀混合。一般情况下，小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下流动而影响均匀混合，但当粒径小于30μm时，粒子密度的大小将不会成为导致分离的因素；当粒径小于5μm的粉末和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒表面成为包衣状态，不会发生分离而且形成均勾的混合；当混合物料中含有少量水分时可有效地防止离析。一般来说，粒径的影响较大，密度的影响在流态化操作中比粒径更显著。
 

　　(2)设备类型
 

　　单立柱料斗混合机的形状及尺寸，内部插入物(挡板，强制搅拌等)，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适宜的混合器。
 

　　(3)操作条件
 

　　物料的充填量、装料方式、混合比、立式混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果。单立柱料斗混合机装料量占容器体积的30%左右时，混合效果好。转动型立式混合机的转速过低时，粒子在物料层表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距较大时易产生分离现象；转速过高时，耗子受离心力的作用随转筒一起旋转而几乎不产生混合作用。适宜转速—般取临界转速的0.7~0.9倍。各成分间密度差及粒度差较大时，先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料，并且混合时间应适当。