一、泵组的安装要讲究准确牢靠，作业时不可有明显的震动。若水泵抽水时有异响,或轴承烫手（温度高于60℃）以及泵轴密封处渗水大于每分钟。

２、当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

３、卧式水泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

４、立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

５、橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

６、橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应*一致。

７、橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于４ｍｍ的镀锌钢板隔开，钢板应平整，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大１０ｍｍ。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

８、施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过zui大允许值。

９、水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

１０、机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。漏滴时,一定要查明原因,及时排除故障。 　　

二、日常拧动的螺丝，如填料压盖螺丝、灌水堵等，应用合适的扳手、合理的扭矩拆装，不要用手钳拧，以防丝扣或螺帽滑扣；其余螺丝，可在上面抹些润滑油或定期用油布擦拭防锈；放水螺丝如不常用易锈死，所以买回新水泵后，应先把放水堵拧下，在丝扣上涂些机油和白铅油，以后每年换两三次新油。　

三、用机油润滑的水泵,每月应更换一次润滑油；用黄油润滑的每半年换一次。要注意，水泵用钙基润滑脂，电动机用钠基润滑脂，彼此不要用错。因钠基润滑脂亲水，在水泵上遇水会乳化成泡沫消散，而钙基润滑脂怕高温，用在电机上，温度升高后易化掉。　　

四、不能抽含沙量太大的水，以免叶轮、口环和轴等处过早磨坏，还要设法预防缺水运行。缺水运行会损坏水封，易出现水泵漏水，甚至不出水的现象。　

五、严冬使用后要马上排尽泵内的水。排灌季节结束后，要随即认真清洗、检查水泵，发现有损坏或变形不可继续使用的零件要及时修好或更换，应润滑的部位加注合适的油料；水泵如长期不用，要包装好放干燥处保存。