故障

原因

排除方法

泡成型不良

场所空气流量过大

加热区温度过低或过高

冷却水流量过大，带走热量过多

空气压力不宜或过早、迟

注意空气过滤阀存水

下模排气孔堵塞

上下模平面间渗漏气

PVC塑料质量不佳

降低通风流量

依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）

调节水阀控制水流量

校正机器放气阀位置、保持空气压力一般为0.6——0.8MPA

正常检查空气过滤阀必时清放

用钢针实行疏通

重新更模、需平面磨平加工

调换塑料

运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）

成形模与热封不为行程的整数倍

运行气压起引座平行过大过小

成形、热封模冷即不良

成形模到热封模之间有阻碍物

塑料承料轴旋转不灵

热封模温度过高

调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱

调节起引座轴，在起引座轴上加机械油

适度加大冷即水量

检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙

清洗或更换轴承

调降低温热封温度

故   障

原   因

排 除 方 法

铝箔起皱与偏移

铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）

铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直

网纹上锈，有污物

网纹板与模吻合不良

铝箔胶层不均

撕断铝箔，调整位置重新粘合

调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合

用钢丝侧清理或用锯条磨尖划

用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面

更换铝箔

冲截偏后

热封不良

冲模与热封模间距不对

温度过低或过高

压力不足或热封上气缸擅偏现象

整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及*使用移位变形或换模版等因素所致

调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）

调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）

（注：调正时务必停机上止点）