1、检查各处螺钉有无松脱，链条是否张紧。

　　2、检查输入通道、成型通道、输出通道有无异物。

　　3、加油润滑机器各部位，检查油雾器储油量，使之符合规定要求。

　　4、接通电源送电。

　　5、进入人机界面主页，按“设置画面”键进入界面后设置上封、下封、左封、右封和底封温度，保存后返回人机界面主页按“控制画面”键进入后开启上封温度加热、下封温度加热、左封温度加热、右封温度加热和底封温度加热进行预热。

　　6、接通压缩空气。

　　7、安装薄膜：将薄膜放置在气胀轴上，由活动导膜辊经过固定导膜辊、动力滚筒（位于压膜辊下方）与压膜辊，经过旋转切刀、送膜皮带与压膜小轮，切断的薄膜由送膜皮带送到顶包板上方。

　　8、手动盘车2-3周，检查各运动机构工作情况是否正常。

　　9、点动空车2-3周，检查各运动机构工作情况是否正常。

　　10、进入人机界面按“手动画面”键进入界面后点动操作，使机器包出*个包装物，检查包装物是否符合要求。

　　11、按动控制面板上的“启动”按钮或进入人机界面按“自动画面”键进入界面后按“启动”键，机器处于自动工作状态。

　　12、若出现异常情况，按下控制面板上的“急停”按钮，电源指示灯仍亮，其余动作全部停止。若需重新开启机器，按照开关上箭头方向转一个角度即可。

　　13、包装完毕后，按下控制面板上的“停止”按钮，并进入人机界面主页按“控制画面”键进入后关闭上封温度加热、下封温度加热、左封温度加热、右封温度加热和底封温度加热。

　　14、断开电源和压缩空气。

　　15、若更换产品包装规格，需将机器选择手动或停止状态，进行模具的更换和机械的调整。

　　   a）入料台面板气缸推板与顶包板的安装：先将入料台面气缸推包板安装好，推包板的宽度根据被包装物件的宽窄来调整，调整好的宽度两边应比被包装物各少3~5mm；入料板台面两侧的导向板比被包装物宽度稍宽3~8mm左右。将被包装物在入料台面板导向轨道内纵向依次排好，直至碰触到顶包板上的检测开关，推包气缸伸出至zui长，并接触到zui外的被包装物边，再将推包气缸固定座螺钉锁紧；顶包板两侧的辅助导向板也是以被包装物的宽度稍宽2~3mm，宽窄度调好锁紧螺钉即可。

　　   b）推包折角器、折膜板与左右烫板的安装：将折角器板安装在折角器推杆上，并保持与被包装物中心对称，其两折角器板的宽度正好与被包装物的宽度一样，折角器板上下面与被包装物的上下面各相差1、5~2mm；折膜板安装时，在折膜板轨道上前后各放一个被包装物，以轨道宽度中间的导向条为准，两边对称并与折角器同一条中心线上对齐。前折膜板与中折膜板、中折膜板与后折膜板的间隙一般在1~2mm为宜。