随着药品行业的快速发展，人们对胶囊填充机需求不断增多，药品灌装的品质要求也越来越高。

就目前国内医药市场而言，大多数胶囊充填设备都存在填充粉末飞溅、灌装精度差、出现空囊或坏囊等问题。这些问题不仅会影响到产品的质量、设备的正常运转，更重要的是会对医药企业造成巨大的损失。而宏大亚欧德胶囊灌装机能够从以下几个方面帮助医药企业解决上面的问题：

工艺原理为：
    1.空胶囊从胶囊斗排下，经过胶囊槽被推杆有序的推入 1 工位（排序工位），此工位采用真空抽吸的方法将胶囊体上下分离，胶囊帽在上模块，胶囊体在下模块，然后进入2工位，这些通常是操作人员的监测工位。
    2.胶囊帽和胶囊体经过第3过渡工位后，进入4、5、6填充工位，填充工位就是将已填压好的药柱（粉柱）推入下模块的胶囊体内。通常粉末填充在第5工位完成，片状药剂填充在第4工位完成，微丸药品填充在第6工位完成。
    3.经过第7工位的过渡工位，填充好的胶囊进入第8工位，此工位可将不合格胶囊剔除，包括未分离的胶囊、插入不正确的胶囊或是有两个胶囊帽的胶囊。目的是确保包装出来的胶囊都灌装无误。
    4.第9工位是定位工位，在这里机器使胶囊上下两部分对齐。胶囊上下对齐后进入第10工位封合工位，此工位有特殊顶杆做上下往复运动。设备运转到这儿就可以说已经完成了胶囊与药粉的自动填充灌装。
    5.填充好的胶囊来到第11工位，即胶囊排出工位，采用定杆将胶囊顶出或排出。第12工位是真空吸尘清洁工位，同时带自动吹扫部件清洁上下模块。之后进入下一个工作周期。

胶囊灌装机特点：
    1.因为采用了大量模具，所以能够快速、简便地实现不同规格产品的生产转换；
    2.标准的排序模块，实现空胶囊的自动进给和排序；
    3.真空泵的应用，使产品自动吸出到成品斗内；
    4.设备的主驱动马达采用变频控制，生产操作分有全自动模式和点动模式；
    5.PLC程序控制系统，触摸式操作面板提高生产的安全稳定性，较大限度地提高了生产效率；
    6.全封闭式生产、安全卫生、噪音低、速度快，且填充精度高。