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生产厂家厂商性质
苏州市所在地
功能特点:
1、 整体化的燃烧配置系统
将蒸汽锅炉和燃烧器作为一个整体来设计,这种按照锅炉特点量身定做的设计,是我厂的一贯传统,使锅炉的燃烧系统达到*配比,是节能与环保技术的有机结合。
2、 *的全自动控制功能
采用全自动微电脑程序控制,集成自动压力控制、火焰检测、缺水保护、自动报警等智能控制,傻瓜式一键控制,只需轻轻一按即可进入全自动运行状态,所有安全保护装置均开始工作,无须专人值守,使操作人员更安心、省心。
3、 安全科学的结构设计
配备了安全阀、压力控制器、水位控制保护器等多重连锁保护装置,安全可靠,采用鳍片式水管贯流式炉胆结构,有效地补偿热膨胀,防止热胀冷缩应力的产生,使锅炉结构安全可靠,延长了使用寿命。
4、 优质快速的蒸汽
小水容积大蒸汽窖的*设计,可以使您在zui短的时间内获得蒸汽,内置汽水分离装置,确保高干度优质蒸汽。
制造规范:
●锅炉设计及制造均遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定选取。
●锅炉所用受热面材料和焊条焊丝应有质量证明书。
●锅炉制造按JB/T1618《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》进行。
●锅炉焊接按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》进行。
●锅炉受压元件的焊接必须由《锅炉锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工担任。
●锅炉无损探伤检测按JB/T4730《承压设备无损探测》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第82条规定对焊接缝应进行*探伤,质量不低于II及为合格。
●锅炉本体制造完工后,按JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》进行,试验压力为1.2MPa。
●锅炉的油漆和包装运输参照JB/T1615-91相关规定。
规格 `型号
| LHS0.035-
| LHS0.05-
| LHS0.1-
| LHS0.2-
| LHS0.3-
| LHS0.5-
| LHS1.0-
| ||
0.4-Y/Q
| 0.4-Y/Q
| 0.7-Y/Q
| 0.7-Y/Q
| 0.7-Y/Q
| 0.7-Y/Q
| 0.7-Y/Q
| |||
额定蒸发量(kg/h)
| 35
| 50
| 100
| 200
| 300
| 500
| 1000
| ||
额定压力(MPa)
| 0.4
| 0.4
| 0.7
| 0.7
| 0.7
| 0.7
| 0.7
| ||
饱和蒸汽温度(℃)
| 152
| 152
| 170
| 170
| 170
| 170
| 170
| ||
使用燃料
| 0#柴油(kg/h)
| 2.2
| 3.2
| 6.4
| 12.8
| 19.2
| 31.8
| 63.6
| |
煤气(Nm3/h)
| 6.2
| 8.9
| 17.7
| 35.5
| 53.2
| 88.7
| 177.4
| ||
天然气(Nm3/h)
| 2.8
| 4
| 7.9
| 15.7
| 24.8
| 39.7
| 79.3
| ||
液化气(kg/h)
| 2.25
| 3.3
| 6.5
| 13
| 19.5
| 33
| 66
| ||
本体尺寸(mm)
| Φ550x1080
| Φ600x1300
| Φ780x1530
| Φ860x2100
| Φ980x2380
| Φ1050x2420
| Φ1440 x2990
| ||
蒸汽管口径
| DN15
| DN15
| DN25
| DN25
| DN40
| DN40
| DN50
| ||
排污管口径
| DN15
| DN15
| DN25
| DN25
| DN25
| DN25
| DN40
| ||
进水管口径
| DN15
| DN15
| DN25
| DN25
| DN25
| DN25
| DN25
| ||
给水泵功率(KW)
| 0.75
| 0.75
| 0.75
| 1.1
| 1.1
| 1.1
| 2.2
|
良好的售后服务是一个公司*发展的基础,张家港市方快热能科技有限公司以精干的维修队伍、科学的工作流程、充足齐全的配件,能为您提供zui快速的服务,节省您的宝贵时间,及时解决产品故障。
服务事项
1、我公司出售的所有产品保修期为一年,保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。
2、实行三包(包修、包退、包换);属用户使用问题,将按出厂价格向用户收费。
3、在接到报修通知后,保证在2小时内回复。需要到现场服务的,原则上从产品故障信息时间起,省内用户在24小时内到达现场并解决问题;省外用户在72小时内到达现场并解决问题。
4、用户可以通过售后咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案,24小时:
用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。除此以外,国家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。
在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务:
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。
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