往复式切药机主要用途：
用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或其它农产品、水产品进行切片、切断、切条加工。
特点
连续作业，自动适应进料量，切制颗粒饮片的细粉率在5%以内，切口平整片形好，整机适合水冲洗、易操作、易维护、不污染物料，符合GMP要求。QWZL-300D整机*不漏料。
往复式切药机技术参数：
| 型号 | 切刀频率 | 进料口尺寸 (mm) | 切片长度 （mm） | 参考产量 （KG/h) | 功率/电压 （KW/V) | 重量 （KG) | 外型尺寸 （M) | 主要材料 |
| QYJ-200B | 350 | 200*50 | 0.5-15 | 200-500 | 2.2/380 | 500 | 1.8*0.63*1.0 | 不锈钢 |
| QYJ-200C | 350 | 200*50 | 0.8-60 | 200-500 | 3.0/380 | 500 | 1.8*0.63*1.0 | 不锈钢 |
| QYJ-300C | 350 | 300*50 | 0.8-30 | 300-800 | 4.0/380 | 800 | 1.8*0.8*1.0 | 不锈钢 |
往复式切药机使用方法
1.开机与停机：打开机器左侧的电源开关，点动龙门架中间的启动按扭，机器开始工作。停机时，点动龙门架左侧或右侧的停机按扭。因电源开关处于“开”状态时，变频器的风扇处于工作状态，机器长时间停用时请关闭电源开关。
2.切刀频率调整：打开机器左侧电源开关数秒钟后，电源开关上方的变频器控制板上显示的数字为电机的工作频率，右旋变频器控制板上的旋扭，电机的工作频率提高，左旋则降低。该频率在机器启动前或启动后均可调整。
3.切断长度调整（见图3）：拧松偏心调节块压板螺母，转动调节丝杆，偏心轴远离皮带轮中心，切断长度变大，反之则切断长度变小。切断长度调整后应拧紧偏心调节块压板螺母。
4.切刀切入输送带深度调节（见图1或2）：刀片切入输送带深度以正好切断物料为宜。调整时，用板手拧松刀架机构大螺母，调节刀架梁上下位置。每调整一次都要用手转动皮带轮，使刀片缓慢向下运动，观测刀刃切入输送带的深度，直接将需要切制的物料置于输送带的两侧，观察切断情况，直到合适为止。切刀切入输送带太深，会影响输送带的使用寿命。
5.磨刀：为提高切制效率，建议每使用半天磨刀一次，并需确保刀刃的直线度不大于0.3mm。建议将磨好的刀片再用油石或更细的砂轮精磨，以提高刀刃的表面粗糙度，减少对物料的损伤，提高成品得率。
6.输送带位置偏移调整：让输送带的标记点运转一周，若有偏移应及时调整。调整方法：输送带偏移侧螺栓张紧，另一侧放送，每次调整螺栓转动不宜超过四分之一周。输送带在出料端的偏移一般不得超过5毫米。
使用注意事项
1.正常使用每隔一天或停用后使用，需对全部运动部位加润滑油或脂，刀架杆上的4只导向套每隔半天就应添加一次润滑油或脂，加油量以不滴油为限(为防止污染药材，可选食用油作润滑)。
2.物料中不得有金属或石块等硬物，以免损坏切刀和输送带。
3.当工作环境温度低于0摄氏度时，聚氨酯输送带易打滑，遇切口时易撕裂，建议使用橡胶输送带。
4.高工作频率适合于较小的切断长度，一般在10毫米以下使用。截断长度越长，切刀工作频率（电机转速）应越低。
5.运转时应及时清理输送带下侧物料，以免粘性物料带至切刀下侧切伤或切断输送带，同时导致输送带左右偏移。
6.运转时，有时可能会出现输送带不走，或切制尺寸偏小，一般是输送带打滑所致，请张紧输送带（在输送带不打滑的情况下，建议输送带不要张得太紧）。
7.机器用毕时，可以用清水对输送带和压料机构进行清洗，但不得用高压水对机器进行冲洗，避免高压水漏入机器内侧，导致零部件锈蚀。
8.为安全考虑，机器用毕应拆卸刀片，每次装刀后需先用手转动皮带轮一周，以确认切刀切入输送带的深度是否合适。
