AF型自动反冲洗过滤机原理

工作原理

该机的过滤和反冲洗推动力均原水压头或泵杨程提供，系统滤腔的压力基本保持恒定，液体从滤芯的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截流在过滤介质的内表面，引起内外腔压差升高，过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过差压控制器某一设定值时，差压控制器发出讯号，控制电机启动，带动反冲洗臂转动，同时打开冲洗液出口电磁阀。当反冲洗臂转至某一滤芯下方时，反冲洗管路与该滤芯内腔接通，滤液清相压力与大气压力差推动滤液反向穿过过滤介质，一方面过滤介质得到冲洗，另一方面残渣自动卸出。反冲洗臂转动一周，每根滤芯均得到一次清洗、再生，如此循环。所以避免了频繁更换过滤介质或人工清洗滤芯，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳力和财力。通过选择过滤介质可满足不同的精度要求，一般可达10ｍ甚至更高。整个过滤和反冲洗过程自动控制，无需人工参与，反向冲洗动作由差压讯号发生器（差压大小反映滤芯堵塞程度）控制，反向冲洗时间由时间继电器调定。在清洗过程中清洗面积占总过滤面积很小部分，冲洗压差大，这样反冲洗液用量小、过滤过程保持连续、波动小、冲洗效率高。 
机内*转动部件同反冲洗臂，转速低，运行平稳，同时具有磨损自动补偿功能，密封性能好，维护费用低。

AF型自动反冲洗过滤机原理

产品概述

在一般的过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固相杂质截留在过滤元件表面，引起压力降增加，过滤阻力增大，过滤效率下降。这时一般需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。AF型自动反冲洗过滤机很好地解决了这个问题，该种过滤机具有连续过滤、自动反冲洗排污、结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长等优点。AF型自动过滤机的清洗排污过程是在设备运行过程中自动进行的，在反冲洗排污的同时，仍能进行过滤操作，不影响正常供水。本过滤器主要用于电站辅机冷却水、工业循环水、消防用水、洗涤液及其他类似悬浮液的粗滤和精滤。

机器结构

1.驱动装置

驱动装置由电机、减速机组成，带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，如发生意外阻塞，扭矩超出zui大设计值时，电器保护系统自动停机并发出报警信号。

2. 过滤元件

过滤元件固定在中间盘上，在内外两个圆周上均匀分布，保证了在固定壳体容积内具有zui大的过滤面积 。每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用楔形截面的耐蚀钢丝条与上下封焊接，每根丝条的间隔按过滤精度 的要求等间隙均匀布置，在长度方向还焊有多道环箍，该滤芯不仅具有足够的搞变形的刚度和强度，而且可 以严格保证过滤精度。

3. 反冲洗装置

反冲洗装置由转臂和密封机构组成，连接于传动轴，是机内*转动部件，转速低，运行平稳，同时采 用专门机械密封结构设计，具有密封性能好、磨损自动补偿功能强，保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠 的运行。

4差压控器

生产的双触点差压控制器采用波纹管式的传感器，可用于空气、气体、水蒸气等中性气体 和水、油、制冷剂液体介质，控制器的设定值可调，调节范围0.02-1.6MPa，工作压力范围0.05-2.5MPa。

5.. 电动隔膜阀

与排污管相连接的排污阀选用引进英国桑德斯（Sammders）技术和关键零件生产的电衬胶隔膜阀，特别 适合于泥砂含量大的滤渣，不会回扭矩过载卡死关闭不严泄露，同时具有使用可靠、寿命长等优点。