真空搅拌罐是由水浴式加热真空搅拌罐、缓冲罐和列管冷凝罐为主体组成的均质设备。 罐内可承受一定的正、负压力。真空搅拌罐罐体部分为三层结构，内层与中层之间为加热介质层，可充入热水或蒸汽对罐内物料进行加热，中层与外层之间为高效保温材料，不影响环境温度。真空搅拌罐采用不锈钢制成，*符合GMP要求。具有结构紧凑，搅拌平稳、均匀，噪声低等特点。真空搅拌罐广泛适用于医药、食品及精细化工等行业,作为加热均质设备。特别适用于软胶囊生产中溶胶工艺。
 

　　下面小编简单介绍一下真空搅拌罐都有哪些类型，如下所示：
 

　　1、磁力加热搅拌器： Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。
 

　　2、涡轮式搅拌器：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
 

　　3、桨式搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
 

　　4、旋桨式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，且产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
 

　　5、锚式搅拌器：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5)，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
 

　　6、螺带式搅拌器：螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
 

　　7、磁力搅拌器 ： Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。