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东方慧神带你了解两种胶囊制剂

时间:2010-04-12      阅读:4547

 

软胶囊剂多填装油性或非水溶性液体药物的球形或椭圆形胶囊。因胶壳中含有甘油而具有较大的弹性,所以软胶囊亦称弹性胶囊剂或胶丸剂。现在,软胶囊中也有装填混悬液或固体粉末、颗粒药物者。
软胶囊剂的制法可分为滴制法和压制法两种。
1、滴制法(滴丸法):系将胶液与油状药液两相,通过滴丸机的双层喷头(图9-4),使两相按不同速度喷出,则一定量的明胶液将定量的油状药液包裹后,滴入另一种不相混溶的液体冷却剂中。胶液接触冷却液后,由于表面张力作用而使之形成球形,并逐渐凝固而成为胶丸。滴制过程中,胶液的粘度、胶液贮槽及喷头的温度,冷却剂的温度,都是滴制成败的影响因素,应注意控制好。
例:某胶丸
【处方】原料油(95%)100Kg 食用植物油300Kg
【制法】
(1)              胶液的制备:备好明胶50Kg、甘油15Kg、水65Kg。取明胶加入适量的水,使其充分吸水膨胀,另取甘油及余下的水加热至70~80,混合均匀,加入膨胀的明胶搅拌,熔融,保温1~2小时静置,待泡沫上浮后,除去泡沫,以洁净白布滤过,保温待用。配成胶液的粘度一般为2.8~3.2度,但应随季节灵活掌握。
(2)              油液的制备:称取原料油与经加灭菌并澄清的食用植物油充分搅匀即得。
(3)              制丸:将已制好的胶液,置适宜容器中控制温度于60℃左右,将油液放入物料箱内,液状石蜡温度以10~17为宜(低于10易乳化,高于17则冷却不足),室内温度0~20,滴头温度46~50,开始滴制时,应将喷头调节好,使送出的胶液能将定量的油液厚薄均匀地包起来,并凝固成胶丸。俟各项指标符合要求后,再进行滴制。
(4)              整丸与干燥:将滴出的胶丸先均匀摊于纱网上,在10℃以下低温吹风4小时以上。再置擦丸机擦去表面液状石蜡,然后于10℃以下低温吹见24小时以上,转入20~30室温吹风,经常翻动,经24小时后取出。用乙醇:丙酮=5:1的混合液在洗丸机内洗去胶刃表面油层后,吹干洗液,再于40~50干燥约24小时, 取出干燥的胶刃,灯检,除去废丸(或用95%乙醇洗涤),再于40~50下吹烘3~4小时,检验合格后,即可包装。

生产过程中,胶液的配制可按明胶:甘油:水=10210的比例。其水量秋冬季节宜多些,夏季宜少。

 

2、压制法:
(1)钢板模法:先将明胶、甘油与蒸馏水加热熔化成胶液,制成厚薄均匀、韧性适宜的半透明胶片,再在胶片表面涂一层薄而均匀的油,置于钢板模内。钢板模系上、下两块大小、形状相同而又可以复合的钢板,每张钢板上均有一定数目与大小相同的圆形或椭圆形穿孔(此穿孔部分有的可卸下)。将钢板模的两边加温,取胶片一张平铺于下模板,再将计算量的药液倒于胶片上成一均匀薄层,另取胶片一张上覆,然后盖好上模板,加压,借每一模孔的锐利边缘互相接触,将胶片切断,包裹药物的胶片即被压入上下模孔内,胶丸的边缘略略突出故于接触时自行密封而成胶丸。取出胶丸,干燥,筛选,再用适宜溶媒(乙醇或乙醇丙酮混合液)除去表面油性污物,干燥,包装前涂以液状石蜡以防粘连。
(2)旋转模压法:连续生产软胶囊多采用旋转模轧丸机进行,其成品大小一致,剂量准确,并能减少污染、降低成本,提高生产效率。
五、胶囊剂的质量评定与包装贮藏

(一)        胶囊剂的质量评定

1、外观要求:胶囊剂应整洁,不得有粘结、变形或破裂现象,并应无异臭。
2、装量差异限度:胶囊剂的装量差异,应符合下列规定(表9-1)。

9-1                           装量差异限度表

平均装量(g

装量差异限度(%

0.         30以下

0.300.30以上

±10

±7.5

检查法是:除另有规定外,取胶囊20粒,分别精密称定重量,倾出内容物(不得损失囊壳),硬胶囊用小刷刷净,软胶囊剂用乙醚等洗净,置通风处使溶剂挥尽,再分别称定囊壳重量,求出每粒的装量与平均装量。每粒的装量与平均装量相比较,超出装量差异限度的胶囊不得多于2粒,并不得有一粒超出限度的1倍。
3、崩解时限:除另有规定外,取胶囊6粒,照片剂崩解时限项下的方法(软胶囊剂或飘浮在水面的硬胶囊剂可加挡板)检查,各粒均应在30分钟内全部崩解通过筛网(囊壳碎片除外)。如有1粒不能全部通过筛网,应另取6粒复试。如为软胶囊剂,可改在人工胃液(取稀盐酸16.4ml,胃蛋白酶10g,加水至1000ml)中进行检查。均应符合规定。
4、主药含量:通常取胶囊10粒,依法测定每粒平均含量。
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