技术*性

    在传统的高效包衣机上装置的搅拌系统多采用间断式的挡板搅拌，这就必然造成搅拌桨之间片芯的停滞区域，使药片包敷不均匀，影响了药片的片面平整性及色彩的均一性，特别在大型包衣机上。
传统机型由于加大了锅体直径，使得锅体回转时，由于糖衣的粘连作用，片子在滚动过程中摔片子的现象尤为明显，这样很难保证片子的平整度。由于锅体直径变大后药片的堆积深度加大，造成热风的穿透力无法及时干燥片面，所以也相应地延长了包衣时间，没有起到提高效率的作用。
传统的大型机由于整机设计较高，所以观察、操作起来都十分不便。基于上述原因，我公司在综合考查*进的大型包衣机的*技术基础上，开发出上处于水平的流动层包衣机，该机的开发解决困扰国内多年的大型机糖衣工艺的技术难题，*了空白。

主要特点

    1、由于增加了锅体长度，使得该机在大型及超大型机的开发成为可能，目前，我公司已能开发生产LDB-600型超大型的包衣系统。在不增加原有外型尺寸的前提下，提高了包衣滚筒的包衣量。产量相比传统包衣机提高一倍。
    2、特殊设计的导流板采用正反双螺旋结构，使得药片在包衣滚筒的轴线方向实现上下双层的流动，药片在锅体旋转的带动下实现三维空间运动，加快了药片的流动速度，消除了原有传统包衣机搅拌系统带来的片芯层的流动停滞区，同时避免了摔片现象，使包衣成品质量得到提高。
    3、特殊设计的换热系统方式更为*，其换热方式为片芯层底部送风换热，热量没有散失。升温更为迅速，干燥更为*，由于热风效率的提高，大大缩短了包衣时间，同时由于热风的传递都是在片芯层内部完成的，在片芯层上部是处于微量负压状态，所以喷雾的雾化角度不受任何影响，包衣介质的损耗也大大降低。
    4、由于该机的特殊搅拌桨设计，使得该机在正转时实现正常包衣操作，反转时，直接完成包衣成品出料，设计合理，操作方便。
   5、该机配置了*的CIP在位清洗系统，保证在每个批次的包衣完成后得到有效的清洗和验证。
    6、该机的喷雾系统采用*可靠的进口自动喷枪，使喷雾更加可靠、稳定。
    7、该机备有多重传感器可感知包衣锅内的负压、湿度及片芯层温度，通过PLC控制后自动调节风门、风量、热蒸汽的开闭，实现工艺过程全程自动化。

工作原理

    该机是利用上下两层相反的双螺旋搅拌原理，使药片能够得到充分的高速翻滚，并消除药片停滞的死区现象，药片在包衣锅内既有由锅体旋转所带动的翻滚运动，同时在两套双螺旋搅拌作用下药片又有从锅底到锅口，及从锅口到锅底的循环往复的轴向运动，由于上述两种复杂运动的合成而使片芯层产生三维空间的复杂流动轨迹，所以提高了片面包衣的平整及光滑度，使包衣质量得到总体提高。

技术参数