增加部件磨损：润滑不当最直接的危害是导致压片机部件磨损加剧。如果没有足够的润滑油或者润滑油失效，压片机的冲头、模具、传动齿轮、曲轴等关键部件之间的摩擦力会大大增加。例如，冲头和模具在压片过程中频繁接触，正常情况下，润滑油会在它们之间形成一层保护膜，减少金属与金属的直接摩擦。但如果润滑不当，它们就会直接摩擦，产生划痕、磨损坑等，使得冲头和模具的尺寸精度下降，缩短使用寿命。对于传动齿轮来说，润滑不足会导致齿面磨损，甚至可能出现齿面胶合现象，使齿轮报废。

引起设备故障：润滑不当还可能引发设备故障。由于部件磨损加剧，可能会导致设备的精度降低，从而影响压片的质量和效率。例如，磨损后的冲头和模具可能无法准确地将物料压制成规定的形状和尺寸，导致产品不合格。而且，随着部件磨损，设备的运行阻力会增加，这可能会使电机过载，引起电机故障。此外，润滑不当还可能导致设备的某些部件卡死。比如在曲轴和连杆的连接处，如果润滑油不足，可能会因为摩擦力过大而使它们无法正常运动，造成设备停机。

影响产品外观：在食品和药品等行业的压片机中，润滑不当会对产品外观产生不良影响。如果冲头和模具润滑不足，压制出的产品可能会出现表面不平整、有划痕、毛刺、粘模等情况。例如，在药品压片过程中，片剂表面不光滑会影响药品的包衣效果；在食品压片过程中，产品外观不佳可能会降低其市场竞争力。

产品质量不合格：润滑不当还可能导致产品质量不合格。对于一些对形状和尺寸精度要求较高的产品，如异形片剂或高精度的工业零部件压片，由于润滑问题引起的设备精度下降会使产品无法达到规定的质量标准。而且，润滑不当可能会使一些杂质（如磨损产生的金属屑）混入产品中，在食品和药品行业，这会带来严重的安全隐患。

火灾隐患：在一些高速运转的工业压片机中，如果润滑不当，部件之间的摩擦会产生大量的热量。如果热量不能及时散发，且存在易燃物质（如润滑油泄漏后接触到高温部件或者周围的易燃材料），就可能引发火灾。特别是对于一些使用油浴润滑方式的压片机，大量的润滑油聚集在一起，一旦遇到火源或者高温，火灾风险会更高。

操作人员安全风险：润滑不当导致设备故障时，可能会出现部件飞出、设备剧烈振动等情况，对操作人员的安全构成威胁。例如，当传动部件因润滑问题而卡死，电机继续运转可能会使传动皮带断裂，断裂的皮带可能会弹向操作人员，造成人身伤害。