一、氮化钛涂层（TiN）

• 特点：

• 外观与颜色：呈现出金黄色的外观，具有良好的装饰性效果，在一些对外观有要求的模具上应用较为合适。

• 硬度：硬度相对较高，能有效提高模具表面的耐磨性，减少模具在使用过程中因与工件频繁摩擦而产生的磨损，延长模具的使用寿命。

• 化学稳定性：具有一定的化学稳定性，能抵抗一些常见的化学物质的侵蚀，在一定程度上保护模具表面不被腐蚀。

• 应用场景：广泛应用于各种冲压模具、压铸模具、注塑模具等，尤其适用于加工硬度不是特别高的金属或塑料制品的模具。

二、碳化钛涂层（TiC）

• 特点：

• 硬度J高：是一种硬度非常高的涂层材料，其硬度甚至超过了氮化钛涂层，能够为模具提供C强的耐磨性，极大地减少模具表面的磨损，对于长期、频繁使用且磨损严重的模具较为适用。

• 高温性能好：在高温环境下仍能保持较好的性能，比如在一些压铸模具等需要在高温条件下工作的模具上应用，它可以承受高温下的金属液冲击等，不会轻易出现性能下降的情况。

• 应用场景：主要应用于高温、高磨损的模具环境，如压铸模具、热锻模具等，可有效提升这些模具在恶劣工况下的工作性能。

三、氮化铬涂层（CrN）

• 特点：

• 外观与颜色：通常呈现出银灰色的外观，颜色较为淡雅，同样具有一定的装饰性作用。

• 化学稳定性优异：具有出色的化学稳定性，能够抵抗多种强酸、强碱等强腐蚀性物质的侵蚀，对于在有腐蚀风险的环境下工作的模具来说，是一种很好的保护涂层。

• 摩擦系数低：其摩擦系数相对较低，这使得模具在与工件接触过程中，摩擦力较小，有利于提高模具的脱模性能，减少工件在模具内的粘连现象。

• 应用场景：常用于在有腐蚀风险的环境中工作的模具，如在一些化工产品生产中使用的模具，或者在潮湿环境下工作的注塑模具等，也适用于需要良好脱模性能的模具。

四、碳氮化钛涂层（TiCN）

• 特点：

• 综合性能好：结合了氮化钛涂层和碳化钛涂层的优点，既具有较高的硬度，能够提供较好的耐磨性，又在一定程度上保留了氮化钛涂层的化学稳定性等优点，是一种性能较为均衡的涂层材料。

• 颜色多样：其外观颜色可以根据不同的工艺参数进行调整，一般介于金黄色和黑色之间，可根据模具的具体需求进行定制。

• 应用场景：适用于多种类型的模具，包括冲压模具、注塑模具等，在需要兼顾耐磨性和化学稳定性等多种性能的模具上应用较为广泛。

五、氧化铝涂层（Al2O3）

• 特点：

• 高温稳定性J佳：是一种在高温环境下性能极其稳定的涂层材料，能够在高温下保持良好的物理和化学性能，对于一些需要在高温下持续工作的模具，如热锻模具、陶瓷烧结模具等，是一种理想的保护涂层。

• 硬度较高：具有一定的硬度，能够为模具提供一定的耐磨性，减少模具表面的磨损。

• 应用场景：主要应用于高温工作环境的模具，如热锻模具、陶瓷烧结模具等，也可用于一些需要高硬度和高温稳定性的模具。

六、金刚石涂层（DLC）

• 特点：

• 硬度C强：是目前已知硬度最高的涂层材料，能够为模具提供W与伦比的耐磨性，极大地减少模具表面的磨损，对于一些J端磨损情况的模具非常适用。

• 低摩擦系数：其摩擦系数极低，这使得模具在与工件接触过程中，摩擦力很小，有利于提高模具的脱模性能，减少工件在

• 化学稳定性好：具有一定的化学稳定性，能抵抗一些常见的化学物质的侵蚀，在一定程度上保护模具表面不被腐蚀。

• 应用场景：适用于J端磨损、需要高脱模性能且有一定化学稳定性要求的模具，如精密冲压模具、微注塑模具等。

  
  

• 七、特氟龙涂层（PTFE）

  
  

• 特点：

• 不粘性：特氟龙涂层Z显著的特点就是其C强的不粘性，几乎任何物质都很难附着在涂有特氟龙涂层的表面上。在模具上应用时，能非常有效地防止物料粘连在模具上，从根本上解决粘冲问题。

• 化学稳定性高：它能抵抗多种化学物质的侵蚀，在各种化学环境下都能保持其不粘性和稳定性，适合用于各种可能涉及复杂化学环境的模具。

• 应用场景：广泛应用于各类需要防止粘冲的模具，尤其是在食品、药品等行业的模具中应用较为普遍，因为这些行业对模具的不粘性和卫生要求较高。