声音方面：正常润滑良好的压片机在运行时声音平稳且相对安静。例如，冲头在上下运动过程中，如果润滑正常，其运动产生的声音是比较规律的，类似轻微的 “刷刷” 声。如果听到尖锐的摩擦声、嘎吱声或其他异常声音，很可能是润滑不足。因为润滑不足时，部件之间的干摩擦会导致这种刺耳的声音产生，就像没有加油的门轴在转动时会发出令人不舒服的声音一样。

振动情况：润滑良好的压片机振动较小。压片机在工作过程中，各个部件的运动应该是比较顺畅的。如果润滑出现问题，比如在传动齿轮部分缺乏润滑，齿轮之间的啮合就会不顺畅，从而导致设备产生较大的振动。可以通过用手触摸压片机的外壳来感受振动情况，或者使用振动传感器等专业设备来检测。

片剂外观：在药品或食品压片机中，产品外观可以作为润滑情况的一个判断依据。如果润滑良好，压制出的片剂表面光滑、完整。例如，在药品压片过程中，当冲头和模具润滑正常时，压出的药片边缘整齐，没有毛刺、缺角等情况。而润滑不良时，可能会出现片剂粘模，导致片剂表面不平整，或者在脱模过程中片剂被刮伤等问题。

产品成型质量：对于一些有特殊形状要求的产品，润滑情况也很关键。如某些异形糖果的压片，如果润滑不好，可能无法完整地压制出所需的形状，因为在压片过程中，冲头和模具之间的摩擦力过大，会影响冲头对物料的塑形效果。

直接观察部件表面：定期检查压片机的关键部件，如冲头、模具、传动齿轮等的磨损情况。如果润滑良好，这些部件的表面应该是比较光滑的，只有轻微的正常磨损痕迹。例如，冲头的表面在正常润滑下会保持原有的光泽，磨损也比较均匀。而润滑不足时，部件表面会出现明显的划痕、磨损坑等。这些磨损痕迹是由于部件之间的直接摩擦，没有足够的润滑油膜来保护而产生的。

测量部件尺寸变化：使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，来测量关键部件的尺寸变化。随着工作时间的增加，部件在正常磨损下尺寸会有一定的变化，但如果润滑不良，这种尺寸变化的速度会加快。例如，对于高精度的压片机模具，通过定期测量其内径、外径等关键尺寸，可以判断润滑是否正常。如果发现尺寸变化超过正常范围，很可能是润滑出现了问题。

油位检查：对于有润滑油箱的压片机，要定期检查油位。油位应该保持在设备制造商规定的范围内。如果油位过低，说明润滑油可能已经消耗过多，需要及时添加。这可能是由于设备存在泄漏或者正常消耗但未及时补充导致的。

油质检查：观察润滑油的颜色、透明度和是否有杂质。正常的润滑油颜色和透明度在使用一段时间后可能会有一定的变化，但如果颜色变得很深、浑浊或者有明显的颗粒物、泡沫等，这表明润滑油可能已经变质或者受到了污染。例如，当润滑油中混入了金属屑，说明部件可能已经发生磨损，这些金属屑会影响润滑油的性能，同时也提示我们需要进一步检查设备的磨损情况。