优化模具雕刻精度：

• 选择高分辨率的模具雕刻技术，如激光雕刻或精密数控加工。确保雕刻的线条细腻、边缘锐利，这样在压片时 LOGO 能更清晰地呈现出来。

• 与模具制造商充分沟通，明确对 LOGO 清晰度的要求，提供清晰的 LOGO 设计图稿，以便他们进行精确的雕刻。

调整模具结构：

• 适当增加 LOGO 部分的雕刻深度，但要注意不能过深导致压片破裂或影响整体质量。合理的深度可以使 LOGO 在压片上有更好的立体感和清晰度。

• 考虑在 LOGO 周围设计一些微小的凸起或凹陷，以增强 LOGO 的视觉效果和清晰度。

控制压力和温度：

• 精确调整压片机的压力参数。过高的压力可能会使 LOGO 变形或模糊，而过低的压力则可能导致 LOGO 不清晰。通过试验找到Z适合的压力范围，确保压片既牢固又能清晰显示 LOGO。

• 温度也会影响压片的质量和 LOGO 的清晰度。根据物料的特性，合理控制压片时的温度，避免因温度过高或过低导致物料流动性变化，从而影响 LOGO 的成型效果。

选择合适的物料：

• 确保使用的物料具有良好的流动性和压缩性。流动性好的物料更容易填充模具的 LOGO 部分，使 LOGO 更清晰；而压缩性好的物料在受压时能更好地保持形状，有助于 LOGO 的清晰呈现。

• 对物料进行适当的预处理，如筛选、干燥等，以去除杂质和水分，提高物料的质量和均匀性，进而提升 LOGO 的清晰度。

表面处理：

• 对压片进行表面抛光或涂层处理。抛光可以使压片表面更加光滑，增强 LOGO 的反光效果，从而使其更加清晰。涂层可以选择透明的、具有一定光泽度的材料，既能保护压片，又能突出 LOGO。

检查和筛选：

• 设立严格的质量检查环节，对压片进行逐一检查，挑出 LOGO 不清晰的产品。可以使用放大镜或光学检测设备，确保 LOGO 的清晰度符合要求。

• 对压片进行筛选分级，将 LOGO 清晰度高的产品与其他产品分开，以便进行后续的包装和销售。