当片剂被推出大型旋转式压片机的模孔时，它会脱落，即出现碎片，大部分原因是颗粒中的细粉太多。压片机压制时，颗粒中有空气，所以压制速度比较快，冲压与模孔的间隙比较小。在压缩过程中，空气没有从颗粒中排出，而是被封闭在片剂中。当没有压力时，空气会膨胀，这将导致裂片。那么这个问题该如何解决呢？
 

　　

　　根据以上情况，首先要对颗粒中的细粉做一个预压装置，让空气有可能逸出。但是，很多情况是无法解释的。压力大了压片机会裂。压片时降低压力可以防止开裂。颗粒太干就会开裂，所以含水量也起着关键作用。压片机的断裂是由于颗粒的压缩行为不当造成的，颗粒的弹性比较强，压片的弹性比较高，也会造成压力不均匀。

　　

　　用大型旋转式压片机压制片剂时，片剂的压力比较大；用轮转压机压制片剂时，从上到下压力比较大，这与片剂的弹性回复率有关。片剂上下表面的弹性回复率比较高，片剂上表面先移出模孔，所以先开裂。科学的配方设计可以防止开裂现象。如何增加辅料的可塑性和颗粒的成型性，在工艺中加入可压缩淀粉可以解决上述问题。

　　

　　在大型旋转式压片机压制过程中，开裂的可能性也小，回复率也小，压缩时间增加，塑性也增加，可以防止开裂的现象。颗粒中含水量的多少可以塑造颗粒的塑性，改善压力分布，防止开裂现象，也可以添加良好的润滑剂来改变压力分布，防止破裂。