1、本机是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗 粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

2、在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝成块，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

HLSG系列湿法制粒机

HLSG600型湿法混合制粒机是我所的系列化产品，是目前功能及配置比较高的一个机型。该机采用了卧式结构，结构合理，刚性好，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，且制粒过程密闭，无交叉污染。该型号属大批量生产型设备，其自动化程度高，生产操作十分简单，有效地降低了企业的生产成本，提高了制粒质量的稳定性，因此可得到良好的使用效果。同时大大降低了工人的劳动强度和对环境产生的污染。同时设计了安全连锁装置，使用安全。

• 加浆/清洗系统1套

• 操作柜1台

• 电气控制柜1台

• 附件1套

• 主机1台

湿法制粒机主要由以下几部分组成：  

进料系统：负责将原料粉体和粘合剂按照一定比例投入制粒机内。  

混合制粒系统：通过搅拌桨或者切刀的作用，将原料和粘合剂进行充分混合并进行制粒。  

干燥系统：通过加热装置蒸发掉颗粒中的水分，使颗粒达到所需的干燥程度。  

出料系统：将制好的颗粒排出机器，准备进行后续处理或包装。  

控制系统：用于调节整个制粒过程的各项参数，如速度、温度等。  

操作步骤  

准备工作：检查设备是否完好，无异常情况；确认原料和粘合剂的比例和质量符合要求。  

配料：根据配方要求，将原料粉体和粘合剂准备好，待用。  

开机与调整：启动制粒机，调整设备运行参数至适宜水平。  

进料：缓慢加入原料粉体和粘合剂，确保均匀进料。  

混合制粒：在搅拌和切刀的作用下，使原料与粘合剂充分混合并开始制粒。  

干燥：启动干燥系统，对形成的湿颗粒进行干燥处理，直至达到预定的水分含量。  

出料：将干燥后的颗粒排出制粒机，收集于容器中。  

清理与维护：关闭设备，对制粒机进行清洗和常规维护工作。  

操作注意事项  

根据物料的特性和成品的要求选择相应的制粒程序和操作参数。  

确保粘合剂的质量和添加比例适当，以免影响颗粒的形成和质量。  

注意调整搅拌桨和切刀的速度，避免过度制粒导致颗粒碎裂。  

监控干燥温度和时间，以防颗粒过于干燥或未达到干燥标准。  

定期检查和维护设备，保证制粒过程的平稳运行和颗粒品质的一致性。