XYJL-5型减压精馏塔使用说明

使用说明书

我公司参考技术，研发生产出1-150L精馏设备，以及与之配套的加热-降温-制冷循环装置，欢迎您的选用。玻璃反应釜可以提供做高温反应（温度可以达到300℃）；玻璃反应釜也可以做低温反应（温度可以达到－80℃）；玻璃反应釜中可以抽成真空，从而做真空减压反应。特别是井字架与四轮的独到设计，使试验更加的安全，更加的方便。

精馏塔广泛的应用于石油、化工、医药、大专院学、科研部门等行业中，深刻理解精馏操作的理论知识，牢固掌握精馏操作的基本流程是每个化工专业人事所应具备的能力。

精馏塔以其空塔气速高、生产能力大、填料效率稳定、造价低、检修和清理方便等诸多优点被广泛应用于工业，通过对本实验的操作可帮助学者熟悉和了解精馏塔的结构流程及各部件的结构作用，并且学会处理各种不正常情况的调节，对学者动手能力的培养益处极大。

一、精馏塔工作原理：

精馏塔利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。1、在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。2、在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品。

精馏过程与其他蒸馏过程的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。

玻璃精馏柱合液加入蒸馏釜中，在恒定压力下加热至沸腾，使液体不断汽化，产生的蒸汽经冷凝后作为顶部产物。馏出液通常是按不同组成范围分罐收集的。最终将釜液一次排出。故此简单蒸馏是一个不稳定过程。

简单蒸馏只能使混合液部分地分离，故只适用于沸点相差较大而分离要求不高的场合，或者作为初步加工，粗略地分离多组分混合液，例如原油或煤油的初馏。除了精馏塔外，还必须同时有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配有原料预热器、回流液泵等附属设备，才能实际现整个操作。原料液经预热器在温度下送入精馏塔进料板，在进料板上与自塔上部下降的液体汇合后逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。塔底再沸器连续将液体部分汽化，产生上升的蒸汽，送回塔内亦称汽相回流；所产生的液体作为塔底产品，亦称釜残液。塔顶蒸汽进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分作为塔顶产品，亦称为馏出液。另外塔顶没有分凝器，塔顶蒸汽的一部分被冷凝作为回流，而剩余部分经组分再全部冷凝后作为馏出液。将液体进行一次部分气化，部分冷凝，只能起到部分分离的作用，因此这种方法只适用于要求粗分或初步加工的场合。显然，要使混合物中的组分得到几乎的分离，?6?7必须进行多次部分气化和部分冷凝的操作过程。

如去掉级和第二级冷凝器与第二级和第三级加热器则：当级所产生的蒸气 与第三级下降的液体 直接混合时，由于液相温度 低于气相温度，因此高温的蒸气将加热低温的液体，而使液体部分气化，蒸气自身则被部分冷凝。由此可见，不同温度且互不平衡的汽液两相接触时，必然会同时产生传热和传质的双重作用。所以，使上一级的液相回流（如液相）与下一级的气相（如气相 ），直接接触，而省去了逐级使用的中间加热器和冷凝器?6?7。

二、实验精馏塔功能：

三、精馏塔操作：

典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较地分离，生产出所需纯度的两种产品。

精馏之所以能使液体混合物得到较的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

四、精馏操作的主要指标：

①产品的纯度。塔中填充填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。选择适当的操作压力，有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。

五、精馏塔技术参数：

1、电源：220V/50HZ               2、加热功率：1000W

3、伴热功率：600W                4、真空泵功率：370W

5、容量：5L                      6、负压：0.098mpa

7、总功率：2000W                 8、回流比：1S—小时可选

六、故障处理：

七、注意事项：

1、精馏塔电源必须有效接地，保证安全。

2、真空泵不需要时，先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，也可以打开放气阀，否则泵油会倒灌至精馏塔内，以免损坏设备及有用物料。

3、不用的功能，可直径关闭开关。

4、不用设备时，要断开设备电源。关闭循环水阀门。

5、使用24小时不得离人。

八、维护保养：

1、精馏塔应经常保持清洁，玻璃应用松软棉布擦拭，切勿用有化学反应的溶液，以免发生化学反应损伤玻璃。

2、设备长时间不用，应清洗干净玻璃内外，拆装好存放，并套好塑料防护罩，放置干燥的室内，以免部件损坏影响作用。

九、装箱单