说明及规格

一、多功能颗粒包装机的使用范围：

    本机适用于食品、医药、化工等产品中的颗粒状、短条状、片状固型物如：膨化食品、虾条、花生、爆米花、麦片、瓜子白糖等。

二、多功能颗粒包装机的特点：

本机具有自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数、打印批号等功能，并采用*的微电脑控制器，驱动步进电机控制袋长及商标定位。本机性能稳定、调整方便、检测准确，智能控制形成误差极小。本机可按物料的不同，可配制相应的颗粒、多料、液体、粉剂、酱体的下料机构。增加附件可完成日期打印、振荡下料，易撕口等功能。

三、主要的技术参数：

    型    号：QS-L300K

    计量方法：料盘量杯计量

制袋形式：三边封袋

制袋容积：5-120ml

制袋尺寸：长：40-140mm 宽：40-130mm

包装速度：10-40袋/分钟（依物料性质而定）

外型尺寸：900×650×1800mm（长×宽×高）

输入电源：AC 220V，50HZ  

总 功 率：1.5KW

整机重量：320kg

四、对环境及包装材料的使用要求：

⑴本机要求使用环境为无大量粉尘，温度10-40摄氏度相对湿度不大于25%。

• 本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成。
• 包装膜外圆平整，外径小于300毫米，骨架内孔76毫米。
• 包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10MM*宽5MM），且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。

二、操作方法及注意事项

一、准备工作：

1、清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。

2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。

3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器上等各活动部位加润滑油（选用36#油）。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。

a)接通电源，合上电控箱内的漏电开关。

b)设定纵封、横封模具所需温度，让温控表上的温度升温至包材所需温度。

二、开机顺序：

1、点动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。

1. 将无级调速器按标识调至zui慢位置。
2. 停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具，点动封合，用右手脱开拉纸离合器，用左手拉膜至拉纸轮中，合上拉纸离合器。
3. 启动包装机制空袋，检查其封口质量。
4. 合上下料手柄，观察下料时间是否正确。
5. 料桶倒入少量物料，启动包装机，试包成品，检查包装重量是否达到要求。
6. 以上各项准备工作完毕，方可进行成品批量生产。

三、停机顺序：

 断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁

四、注意事项：

1. 操作者必须按以上顺序熟练操作过程，否则可能造成机器故障。
2. 机器在工作过程中，应注意机器声音是否正常，温度是否正常，包装膜是否用完，物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开包装机，发现问题应及时停机检查。
3. 调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置，以便调节不理想时恢复到原起点。
4. 新机磨合须在zui慢速度下运转100-150小时。
5. 切勿将工具及异物放在机器上，以防掉进模具中，损坏模具。
6. 暂停工作时，须点动将封口模具脱开。
7. 长时间工作后要用铜刷清扫模具表面，有利于封口质量。
8. 机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。
9. 包装机下料盘不可用手反转，以防损坏开闭器。
10. 定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。
11. 减速箱应3个月更换一次机油（36#），每次以油标中线为准。