紧急切断阀与氨用截止阀的试压方法

   紧急切断阀与氨用截止阀属于工业类阀门，出厂之前应在阀门压力测试台上作阀门强度试验和阀门密封试验，试压常用的介质有水、空气、氮气等，测试合格后才能包装入库。一般情况下，工业阀门在使用时不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。低压阀门抽查20%，中、高压阀门应全部进行的检查检测。

紧急切断阀-上海永龙阀门厂

一，紧急切断阀与氨用截止阀的试压方法：

①截止阀和紧急切断阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。

②密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。

③如果紧急切断阀（包含电动紧急切断阀、气动紧急切断阀，液动紧急切断阀）与氨用截止阀（包含液氨截止阀、氨气截止阀）强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。

二，氨用球阀的试压方法：

气动球阀、电动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

① 浮动式氨用球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

② 固定式氨用球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．6倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

三，氨用止回阀的试压方法：

①氨用止回阀试验状态：升降式止回阀的阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

②强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。

③密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。

氨用截止阀-上海永龙阀门厂

四，液氨安全阀的试压方法：

① 氨用安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

② 密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。

③密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种：一是将氨气安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。

④安全阀的各项性能试验见GB／T 12242《安全阀性能试验方法》。