球团粘结剂                                                                                       
技术要点 
球团矿生产碰润土用量偏高，既降低了球团矿品位又导致成品球团矿高温冶金性能偏差，
影响炉况顺行。球团粘结剂技术选用高分子聚合物为粘结剂，用于铁矿粉造球，吸水性能，
扩散性快，表面活性大，能均匀分布在整个生球中，并在生球内形成均匀立体网状结构，
使生球落下强度和抗压强度明显提高，选用增强剂在高温下与Fe+3离子通过互相扩散渗透，
产生网状多元硼化物共晶牢固体，提高球团矿干燥时的爆裂温度，
同时成品球团矿的抗压强度和抗磨指数也得到明显改善；选用活性MO为载体，
提高球团矿中MO的含量，MO在球团矿焙烧过程中，能与铁矿粉形成MO×Fe2O3、FeO×MO和M固熔体，
抑制了球团矿高温还原时中心未还原层低熔点渣相的形成，提高了铁矿渣相的熔融温度，
使团矿的高温冶金性能得到改善，由于MO×Fe2O3、的熔点为1713摄氏度，
在还原时不会发生FeO3转变成FeO4反应，而是生成FeO和MO的固溶体抑制了球团矿还原的体积膨胀和异常膨胀，
所以替代碰润土用球团矿生产，具有提高生产效率、生球强度、成品球团矿品位、抗压强度，
改善球团矿高温递呈金性能的综合作用。 
作用效果 
1、用0.5-0.7%的配加量，提高成球率和球团矿品位。 
2、粘结剂中所含Cr、Ce、B元素在高温下与Fe形成多元硼化物网状牢固共晶体，
提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。 
3、粘结剂中有机成分的高温气化，可增加球团矿的唯恐隙度，改善还原性能。 
4、利用活性MO氧化物改善球团矿的高温软熔性能，抑制球团矿还原时的膨胀和异常膨胀。 
在球团矿生产中配加0.5-0.7%的ZG-007替代膨润土，球团矿产量可提高5-15%，
生球落下强度大于6次/个，抗压强度大于1kg/个，抗爆裂温度大于650摄氏度，
球团矿强度大于270kg/个，同时球团矿的高温北江金性能也得到明显改善。 
理化指标 球状粘结剂理化指标 项目 指标  
外观 粉末状  
粒度 40目过筛≥98%  
水分含量 ≤5%  
PH值 7.5-9.5  
密度（kg/m3） 0.8±0.15  
用法用量 
1.用法：选用碰润土的配加设备，与碰润土的用法相同。 
2、用量：的配加量为造球总量的0.5-0.9%，可根据生产实际情况适当进行 调整。 
工业试验情况总结 为了提高成品球团矿品位，探索降低碰润土配经的途径，
经公司研究决定对廊坊蓝星化工一厂的进行替代碰润土的工业性试验。
造球性能及焙烧强狂均比较理想。为 验证该粘结剂在工业生产中的使用性，2006年4月9日--29日，
我们又进行了单盘使用粘结剂和全部 使用粘结剂工业试验。
现将使用0.55%代替2%碰润土用于生产的实际情况总结如 下;
 一、试验情况： 试验期间工艺参数不做任何调整，试验结果生球质量见表
1，成品球质量见表
2。 表1生球质量 添加剂 落下次数（次/个） 抗压强度（N/个）
 爆裂保温（摄氏度） 9-16mm（%） ＞16mm（%） ＜5mm（%）  
膨润土 4.50 13.10 620 73.17 6.50 2.70  6.40 11.10 680 86.1 4.50 3.90  
比较 +1.9 -2 +60 +12.93 -2 +1.2  
表2成品球质量 添加剂 TFe（%） FeO（%） SiO（%） 抗压强度（N个） 转鼓指数+6.3（%） 
抗磨指数-0.5（%）  膨润土 63.12 1.33 4.67 2782 93.10 3.20  64.60 0.51 3.60 2948 97.10 2.00  
比较 +1.48 -0.82 -1.07 +166 +4.00 -1.2  由表1、表2可见，用0.55%膨润土，
生球和成品团矿质量及化学成分均有不 同程度的改善和提高，只有生球抗压强度降低2N/个的质量标准。
另外由于ZG-007成球率 高，造球台盘由4台盘改为3台盘，达到相同产量。生产率提高18.6%以上，
经统计吨球煤降低2Kg/吨 球，工序电耗平均降低2.1kwh/吨球。 
二、经济效益 
（1）吨球节电2.1kwh×0.8元/kwh=1.68元 
（2）吨球节煤2kg×0.5元/kg煤=1元 
（3）提高球团矿品位1.48×15元/个品位=22.2元 
（4）吨球用膨润土20kg×0.3元/kg=6元  
（5）吨球用5.5kg×4.5元kg=24.75元 综合效益：1.68+1+22.2+6-24.75=6.13元/吨球 
三、试验结论： 
用0.55%代替2%膨润土，进行球团矿生产，生球及成品球团矿质量都有不同 程度的改善， 生产效率明显提高，吨球成本降低6.13元，建议公司*使用。