锅炉除渣清焦剂
产品介绍：
锅炉除渣剂、清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，
提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，
节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明，该产品指标达到*水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
锅炉除渣剂的作用：
当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物，
使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，
在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热到*，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
应用对象：
凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉，工业锅炉，民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。
使用方法及应用：
１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，zui迟不得超过３０秒。
２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到*为宜。
４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
５.用量计算公式：公斤／＝０.１ ×锅炉额定蒸发量（吨／时）+０.５或每天用燃料的万分之一到三。
注意事项：
１.锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在１５天之后开始见效果。
２.本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。