全自动贴标机的大力投入到市场，在各大工厂都能看到它的影子，但是我们都知道一公分机械设备在使用过程中难免会出现故障，那么在平常的工作中如何处理一些常见故障呢？贴标机种类很多，这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等想要贴标机的寿命更长些，那么我们要好好爱护贴标机，首先要注意它的维修事项。

压刷装置的调整：标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。标签盒的调节：标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。

标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整：在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽间。刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为*。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

这种情况的时候我们要用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到*位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓；贴标标纸歪斜。这个时候我们要根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低；顶标撕标。如果出现这个问题我们要调整胶辊胶膜厚度；检查夹标指动作是否一致，予以调整。在我们使用全自动贴标机的过程中大致也就会遇到这些问题，只要按照上面所说的来处理基本能够解决，如果是设备本身出现大的故障的时候可以厂家来处理。一个设备的使用寿长短取决于平常的日常维护，所以我们在日常生活中要经常的对全自动贴标机进行维护，以免出现不必要的损失。