工业制氧机组工艺流程1：

1、空气压缩机：提供原料空气，为空气中的大气给予7bar的压力，以提供制造氧气的原料和空气中氮气和氧气分离所需要的压力；

2、空气净化系统：压缩空气经过高效除油器除去大部分油水，精密过滤器使油水含量小于0.1ppm，冷冻式干燥机使水分(露点)降到8-10℃，微油污过滤器使油水含量降到0.01ppm含尘量小于0.01u，活性炭过滤器使压缩空气油水量降到0.003ppm；
3、制氧机主机：经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氧气；
4、氧气灌装系统：成品氧气经过氧气增压机使压力增加到15Mpa后可直接灌入钢瓶当中。

工业制氧机组工艺流程2：

1、2冷却水系统：提供成套设备中的循环冷却水。

3、空气压缩机：提供制氧所需的原料空气，压力0.7MPa

4、5空气预冷系统：对空气压缩机排出的原料空气进行降温和除水。

6、7分子筛纯化系统：利用分子筛进一步除去原料空中的游离水、

二氧化碳、乙炔及其他碳氢化合物。

9、10精馏塔：使空气液化，分离氧气氮气，提取合格的氧气。

12、13氧气灌装系统：成品氧气通过氧气压缩机增压灌装，或童过液体储槽储存。

工业制氧机组参数：

工业制氧机组技术特点： 
●压缩空气配置了空气纯化干燥处理装置，洁净干燥的空气，有利于分子筛的长期使用寿命 
●采用的新型气动截止阀，启闭速度快，无泄露，使用切换寿命长，能满足变压吸附工艺频繁使用，可靠性高 
●完善的流程设计，新型分子筛的选用 
●采用制氧新工节，不断优化装置设计，降低能耗和资本投资 
●设备结构设计紧凑，减少占地面积 
●设备性能稳定，采用PLC控制，可实现全自动操作，年运行故障率低 氧气产量和纯度可在适当范围内调节。