洗、烘、灌全自动生产联动线*参照GMP标准，专为冻干制剂、水针剂、输液剂的生产而设计。联动线上XCQ-VI型超声波洗瓶机、GMSU-400W型网带式隧道灭菌烘箱、HGS型液体灌装加塞机、GG型供水过滤装置、百级层流罩等组成，此联动线配备了*进仪器仪表，自动化程度高，性能稳定，噪音低，调试维修方便。适合不同规格的抗生素瓶、输液瓶等。组成此联动线的机器也可单机使用。整个运转过程始终处于百级层流保护之下，生产质量*符合GMP规范要求，并经过英国ITS公司认证。

工作原理:

    在精选区，将装满抗生素瓶的瓶盘推入XCQ-VI型超声波洗瓶机，在PLC控制下，瓶子按程序依次清洗工位和淋冲工位，超声波清洗时间≥25秒，由PLC程序设定可自由调整，内冲为水气三次循环冲洗，时间和次数由PLC程序设定，可自由调整。清洁完毕后，瓶盘自动进入洗瓶机的分离工位，实现瓶盘分离，洗好的瓶子呈散装形式自动进入隧道灭菌烘箱之中。
    在GMSU-400W型网带式隧道灭菌烘箱智能系统的监控下，瓶子随网带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（烘箱设定温度≥350oC，通过高温区的灭菌时间≥5min）和低温冷却区。网带速度无级可调，温度监控系统可设定、显示、监控、记录和打印。随后干燥灭菌的瓶子自动进入液体灌装加塞机内进行精确的灌装和加塞。
    干燥无菌的瓶子通过过渡网带进入HGS型液体灌装加塞机内的网带上逐渐按序进入输送转盘，再通过双排链条网带，气动推瓶装置间歇性送入等分旋转的U型槽内。等分盘作间歇顺时针旋转，在30o、90o两个工位同时进行灌装和加塞，完毕后再间歇性旋转，在导轨作用下瓶子按序进入出瓶轨道。整个运转过程始终处在百级净化层流保护之下，灌装采用进口蠕动泵灌装系统。