LWL卧式螺旋过滤离心机工作原理

悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。

LWL卧式螺旋过滤离心机产品说明

刮刀卸料离心机是一种卧式、宽刮刀卸料、自动向歇操作的过滤式离心机，在本机上，可以自动或手动地进行周期循环操作，每个周期可程序地进行进料、分离、洗料、卸料和洗网等工序。与物料接触的零部件或其表面的材质均为不锈钢耐蚀钢，具有较高的抗蚀能力。本机采用电气、液压自动控制，有独立的电气控制箱和液压站，可实现远距离自动控制，现场设置防爆按钮箱，也可以使操作人员在机器旁直接操作。本机适宜于分离含有中等粒度固相物的悬浮液，适宜的固相粒度为0.05-1mm，悬浮液的含固量在15%以上（以重量计）大为50%。由于机器的分离因数较高，因此机器的分离效果较好。在机器上还可对固相进行有效的洗涤，分离后获得的固相湿度也较低，机器具有较高的生产能力，但由于系高速刮刀卸料，获得的固相晶粒有较多的破碎。悬浮液通过进料阀沿着进料管进入全速旋转的转鼓内，其中液相经滤网及转鼓小孔被离心力甩出，经机壳的切向排液口流出，固相则截留在转鼓内，达到需要的进料数量，阀门关闭，进料停止。经过一定时间的分离脱水后，冲洗阀动作，洗液由冲洗管进入转鼓，对滤饼进行洗涤，洗涤结束后，继续进行分离，使滤饼达到一定的干燥度，然后卸料，刮刀架旋转，使刮刀切入滤饼层，将滤饼刮下并从斜斗中排出，接着就进行洗网，对滤网进行冲洗，洗网结束，随即又开始进料，进行第二次循环，离心机就是这样从滤网-进料-脱水-洗料-脱水-卸料程序进行周期循环操作。