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大气污染治理脉冲布袋除尘器
工作原理
大气污染治理脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰干净,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
设备特点
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到完-全清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
用途
大量应用证明,此脉冲除尘技术具有极-高的可靠性和极优的性能价格比。此种脉冲收尘器已经在世界范围内得到广泛应用,在我国也已经大量推广,在水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业被广泛的选用。
冶金行业:在冶金行业中,脉冲布袋除尘器用于高炉煤气净化和烧结机尾气净化,去除煤气和尾气中的粉尘和有害气体,保证生产过程中的环保和安全。
电力行业:在发电厂、燃煤锅炉、流化床锅炉等设备中,脉冲布袋除尘器用于锅炉烟气净化和粉煤灰处理,去除烟气中的粉尘和有害气体,提高锅炉的燃烧效率,同时减少对环境的影响。
化工行业:在化工原料粉尘处理和废气净化中,脉冲布袋除尘器适用于水泥、石灰、化学纤维等粉尘的治理,去除化工生产过程中的粉尘和有害气体,保证生产环境的清洁和安全。
建材行业:在沥青混凝土搅拌、水泥陶瓷、石膏石灰等生产场所中,脉冲布袋除尘器用于建筑粉尘处理和水泥生产线粉尘处理,提高产品质量和生产效率。
食品行业:在粮食粉尘处理和食品加工粉尘处理中,脉冲布袋除尘器应用于面粉、奶粉、糖等原料的输送、包装等环节,保证食品加工过程的卫生和安全,避免粉尘对环境造成污染。
医药行业:在医药生产过程中,脉冲布袋除尘器对药物粉末、药渣等粉尘进行有效收集,确保生产环境的清洁。
机械制造:在机械制造过程中,脉冲布袋除尘器对产生的废气和粉尘进行收集和处理,改善工作环境。
矿山行业:在矿山破碎、筛分、输送等环节中,脉冲布袋除尘器能够有效治理粉尘,降低粉尘浓度,保护作业环境。
木工机械:在木材加工过程中,脉冲布袋除尘器对产生的木屑和粉尘进行收集和处理。
纺织行业:在纺织生产过程中,脉冲布袋除尘器对纤维和粉尘进行收集,改善工作环境。
垃圾焚烧:在垃圾焚烧炉的烟气过滤中,脉冲布袋除尘器减少烟气中的污染物排放。
技术参数
型号 | 处理粉量(m/h) | 排尘量(个) | 处理粉尘(m/h) | 功率(kw) | 外形尺寸 | ||||||
A | B | C | D | F | E | H | |||||
M60 | 10600 | 1 | 2 | 24 | 2350 | 2160 | 5750 | 4000 | 2200 | - | 6000 |
M80 | 14000 | 1 | 2 | 24 | 2750 | 2160 | 5750 | 4000 | 2600 | 6000 | |
M100 | 18000 | 1 | 3 | 31.5 | 3950 | 2160 | 5750 | 4000 | 5800 | 5300 | 6000 |
M140 | 28000 | 2 | 4 | 41.5 | 5100 | 2160 | 5750 | 4000 | 4800 | 6300 | 6000 |
M160 | 32000 | 2 | 4 | 41.5 | 5500 | 2160 | 5750 | 4000 | 5200 | 7200 | 6000 |
M180 | 36000 | 3 | 5 | 48.5 | 5900 | 2160 | 5750 | 4000 | 5600 | 7600 | 6000 |
M200 | 42000 | 3 | 5 | 56.5 | 6300 | 2160 | 5750 | 4500 | 6200 | 8000 | 6000 |
M250 | 52000 | 4 | 6 | 70 | 7800 | 2160 | 5750 | 4000 | 7500 | 9500 | 6000 |