城市污水厂污泥现采用简单的浓缩、脱水技术处理，均没有进行减量化、无害化和稳定化的处理。由此可以看出污泥干燥机处理的主要目的：一是稳定化，通过处理使污泥停止降解，使污泥稳定化，从而避免二次污染；二是无害化，杀灭寄生虫卵和病原微生物；三是减量化，减少污泥处置的体积，降低污泥处理及处置费用；四是资源化，在处理污泥的同时实现化害为利、循环利用、保护环境的目的。

　　这一目的可以通过对污泥的处理与处置来实现的。目前，国内外污泥处理与处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化、有效利用(主要为农用)、填埋及焚烧等不同的处理、处置方法，或用其中某几个方法组合处置，而污泥的出路不外是部分或全部资源化利用或以某种形式回到环境中去，当今世界各国广泛采用的污泥处置方法有污泥的土地利用、污泥的填埋、污泥的热处置以及对污泥制动物饲料、包埋处理以及焚烧灰制砖等处置方法.可根据热介质与污泥的接触方式，可分为直接干化、间接干化和直接-间接联合式干化等工艺类型。直接干化的实质是对流干燥技术的运用，即将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并得到干污泥产品。干污泥一部分回流并与湿污泥混合，其余部分则输出作后续处理和处置。

　　(a)预制药剂：打开进水管的阀门，接着开启絮凝剂溶解槽的机械搅拌器，清水在搅拌作用下循环流动，然后向絮凝剂溶解槽中投入絮凝剂，继续搅拌，直至液面高度达到zui大容量; 

　　(b)混合反应：同时开启污泥泵和计量泵，将污泥和絮凝剂溶液同时打入到混合箱中，并开启混合箱的机械搅拌器，使得污泥和絮凝剂溶液充分混合均匀;

　　(c)浓缩脱水：将反应后的溶液进行过滤，污泥絮凝体通过滤管排入脱水机中，滤液则通过回流管排入污泥池中，通过污泥泵打入到混合箱中继续反应，污泥絮凝体在脱水机的浓缩脱水作用下，形成泥饼，收集脱水后的泥饼，脱水后的滤液从脱水机底部排出，通过滤液槽收集;

　　(d)干燥预热：开启风机和加热器，控制*加热室的温度为70～80℃，第二加热室内的温度为60～70℃; 

　　(e)干燥脱水：将泥饼从进泥斗倒入，盖合进泥斗，开启干燥机电源，泥饼先经传送带向前输送，在输送过程中，泥饼被加热室内的热空气干燥，在末端下落，干燥后的泥饼经进料斗进入碾压机内，相向转动的碾压辊对进入其间的泥饼进行碾压破碎作用，碎污泥经出料斗落到第二传送带上，由第二传送带向外输送，在输送过程中，碎污泥被第二加热室内的热空气二次干燥，在出口端下落，由收料桶收集。 

　　污泥由给料机经溜槽进入污泥干燥机内导料板上(一区)，随着筒体的转动，物料被导至倾斜扬料板上(第二区)，即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使物料预热并蒸发部分水分。

　　1、当物料洒落、移动到活动的篦条式翼板上(第三区)时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。 

　　2、当物料移动到第四区间，即带有清扫装置的圆弧形物料板时，链条在上部空间所接受的热量传给物料，随着筒体的转动，物料被扬料板提起洒落，与热气流进行较为充分的热交换。同时，埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。 

　　3、当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。 

　　4、物料移动到第五区，污泥团球进一步被清扫装置打碎，使其中的水分蒸发。当物料进入第六区间时，即变成低水分的松散物料。

　　5、为了减少扬尘和减轻除尘器同的负荷，在距离筒体末端1米左右范围内不设扬料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整个干燥过程。