薄膜包衣机是对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣的设备，是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机（原糖衣机）、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。主电机可变频调速，它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷枪喷到药片表面上，同时药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动，使包衣液均匀地包在药片的片芯上，锅内有可控常温热风对药片同时进行干燥，使片药表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。配件:调速器、喷枪、液杯、包衣锅、鼓风机。

薄膜包衣机用途
本机是供制药工业中将成型的芯片进行均匀的外层包衣及抛光的机械，亦可用于食品工业中糖果机制丸或包衣。
包衣抛光后的包衣片，其有色泽光亮的表面，其表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层，亦可防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖芯片服用不适之味，达到药片便于识别及援和在人体肠胃中的溶释等作用。

工作原理
为使芯片尽快地在其表层均匀涂包衣结晶，并达到抛光目的，就必须用手工操作对锅内芯片分次喷复糖浆 混浆件，通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均匀分布，同时向锅内通以热风，除去片剂表层水分，zui后得到合格的糖包衣芯片。
本机是为此包衣工艺提供*锅体，以稳定的线速度保证片剂。
在锅内形成*物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。

结构特征
①机器的运动
本机系单向低速连续旋转的包衣设备，主电机调速通过减速机带动锅体旋转。
②结构特征
A、减速机采用先进可靠的“一体式”减速器。减速机润滑方式采用全封闭沉浸式润滑油脂不易干涸。
B、热风干燥装置采用电热丝来加热。
③供喷液系统
供液采用由高到低自流，只要将液加到液杯中，打开下面开关，浆液就能自流至喷枪。喷枪采用日本进口雾化喷枪，喷液均匀。

技术参数
产量： 1.5-4kg/次
空压机： 自备
主机调速范围： 0-46r/min（可调速）
风机： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg

安装使用
1、接通电源。注意：相线、零线不能接错。
2、将气源通过8PU管与机体下侧的气管接头接通。
3、给液筒内加装包衣液。
4、启动电源开关，此时接通电源。
5、按照主机调速器使用说明调节主机转速。
6、打开进风调节开关，进风机开始工作。
7、调节温控仪，将温度调到您所需要的温度值上，此时如实际温度低于设置值时，加热器电源接通，加热器开始加热。如果实际温度高于设置值时，加热器电源断开，加热器停止加热。
8、打开喷枪开关，喷枪开始工作，有关喷枪的使用请参阅喷枪说明书。
9、以上各功能调节合适后，即可开启空压机，空气压力约为4～6kg/cm3。

使用
1、将主机放置平稳，再将供喷支架移至主机右侧，将喷枪放至主机衣锅内，调至合理位置。
2、接通电源，打开主机调速开关，调正主机转速与旋转方向。
3、连接好气、液管给液杯加液，打开气、液开关，调整喷枪、喷液的雾幅和方向。
4、将吹风机口对准锅口调整加热温度和方向。
5、以上各工序准备完毕，确认正常无误后，停机装料，按包衣工艺进行工作。
6、使用完毕后，对机械及管路内进行清洗。

    使用小技巧：
1当包衣过程中需暂停喷液时，仅关闭液杯下面的阀门即可，当需要继续喷液时，只关闭液杯下面的阀门可以了。
2 机器在操作时，不时查看药片包衣的质量，进行相应的调整。
3 使用此机进行抛光及干燥及包糖衣时，只要移开支架及喷枪即可。
4 使用此机进行粉末制粒、制丸时，移开支架及喷枪后还需将鼓风装置移开。

保养
1 减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换。
2 包衣锅如长期不用应擦洗干净，并在其表面涂油以防锅体铜材氧化或受潮后产生有毒性的铜化合物。
3 为确保减速箱内蜗轮付传动的润滑条件，运行中箱体的温升不得超过50?C。
4 蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换（一般不超过六个月）。
5 机器必须可靠接地。
6 不得随意拆除电器及皮带防护罩。
7 每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀；每次加入液体并分布均匀后，应充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否则不易分布均匀等。
8 机器在出料后，如不再进行包衣，应对机械及管路内进行清洗。
9 机器在操作中，严禁用手或其它东西堵住鼓风口和喷枪，以免损坏鼓风机和喷枪。
10 包衣后的成品必须用低温干燥（是风干），且不断翻动；切忌曝晒和高温烘，否则易使丸剂泛油变色。
11喷枪系统不用时应将各部件拆除下来，进行保存，喷枪与其它部件应分开保存，保存前先在液杯中加入开水，打开阀门，对喷枪内部进行清洗。

操作方法
1、将主机放置平稳，开启注油盖，对减速箱添加润滑油至油标线。
2、将供喷支架移至主机右侧，将喷枪放至主机衣锅内，调至合理位置。给液杯内加装包衣液。
3、接通电源，打开主机调速开关，调正主机转速与旋转方向。
4、连接好气、液管给液杯加液，打开气、液开关，调整喷枪、喷液的雾幅和方向。
5、将吹风机口对准锅口调整加热温度和方向。
6、以上各工序准备完毕，启动主电机，使机器空转2分钟，以便判断有*，确认正常无误后，即可开启空压机，空气压力约为4～6kg/cm3。
7、上料：把要包衣的药片片芯倒入包衣滚筒内，将支架与喷枪转入锅内固定好。
8、开启电源开关，如有需要，可以将供风，内加热开关打开，物料进行包衣。

常见故障及排除
1．操作中，为什么会发生"堵枪"问题？
产生堵枪的原因有：
包衣液溶解不充分，其中分散不均的色料颗粒或溶胀的聚合物造成堵抢。包衣液粘度大，受热空气作用，在枪口处粘结成膜产生堵抢。雾化压力低，雾化空气流速小，包衣液粘结枪口造成堵枪。喷枪清洗不*，枪内有杂质造成堵枪。

2.为什么片与片之间会有色差，如何解决？
同一台设备包出的产品，若片与片之间颜色不均匀，有色差，原因可能有以下几方面：
混合效率不足，片芯间接受包衣液涂布的程度不同，导致片芯间衣膜颜色的差异。
解决方法：提高锅速，增加混合效率。
设备中多把喷枪同时喷液，其喷枪间的流量存在差异，导致包衣制剂的颜色差或不均。
解决办法：操作前应先调整好喷枪的流量，使各喷枪间的流量*。
包衣用量不足，也有可能造成片与片的颜色差异，因此要保证包衣增重设计合理，同时在操作中也要尽量减少损耗，保证有效增重量。包衣装载量过大降低混合效率，产生颜色不均匀现象。操作中应根据设备的规格合理控制投料量。

3.包衣过程中发生"粘片"如何处理？
粘片现象是由于包衣液的喷速大于干燥能力，片床过湿而导致相互粘连，粘连的包衣片在包衣锅的不断转动过程中，被相互分开使粘连外衣膜破裂。
处理方法：使包衣液喷速和干燥能力达到动态平衡，如；减小喷液量，增加进风温度或进风量。另外，降低包衣液固含量，能降低其粘度，有利于溶剂的减少粘片。

4.衣膜粗糙如何优化？
衣膜粗糙的主要原因是衣膜型成过程中，雾滴在片面未得到充分铺展即结成膜所制。常见的粗糙表现有；衣膜粗糙而无光泽当有标识的片芯在字迹凹痕中会堆积有干燥的包衣粉末，在这种情况主要是雾滴干燥过度引起的。解决时，可通过降低喷雾压力,降低进风温度或进风量，缩小枪—床距离等办法得以空制。但应注意，几种挑控措施联合使用可能会造成片床过湿，产生粘片。另一种情况是橘皮样粗糙，即衣膜粗糙而光亮。产生的原因是包衣液黏度过高或压力不足，在雾化过程中不能形成细小的雾滴，这些较大的雾滴粘结干燥就产生了橘皮现象，解决办法较简单降低包衣液黏度同时提高雾化压力即可。

5．哪些原因导致包衣片的"磕边"？
"磕边"是指包衣片边缘衣膜或片芯破损脱落的现象。产生的原因有以下几方面：
（1）片芯强度差不耐磨损；片型设计不佳，边缘过锐。
（2）操作中锅速过快，机械力对片芯的磨损加剧。
（3）喷速过低，成膜慢增加了机械力对片芯的作用时间。
避免"磕边"产生的根本办法是减少机械力对片芯的作用时间与强度，具体措施可采取降低锅速，增大喷液速度等方法，但zui根本的是片芯要有足够的硬度和良好的耐磨性。

6．包衣片的""麻面"'现象与哪些因素有关？
包衣片表面凹凸不平，呈小麻坑状即为麻面。这种现象的产生与片芯耐磨性不良及操作中机械作用力对片芯作用过强有关。操作中，由于片芯在锅内不断翻滚，片芯间相互摩擦，片芯同时承受着多种力的作用，当片芯强度不佳时，这些力的作用使得片面磨损而形成一个个小坑。在成膜中雾滴与片面的撞击，黏附随机不定向，因此不能将这些小坑*覆盖填平，因此产生了麻面现象，关键在于提高片芯质量，当片芯具有较高的硬度，较低脆碎度时，才能较好地抵抗机械力对片芯的作用。保证片面不受磨损。另一方面，操作中也要合理控制锅速，减小机械力对片芯的作用。

7．衣膜表面为什么会有小"针孔"？
"针孔"现象是在成膜过程中，雾滴内含有空气或制剂中含有挥发性成分，当这些气体从衣膜表面排出时，衣膜上就形成了小孔。
避免"针孔"现象，在操作中要注意以下几方面：
（1）对于含有挥发性成分的制剂，在操作中要注意对温度的控制，减少温度对其挥发速度的影响。
（2）包衣液配制中要控制搅拌速度，避免包衣液中卷入大量的空气。如其中的气泡较多时，可加入少量乙醇（或静置）进行消泡，消泡后再进行包衣。
（3）溶剂类型不同，其表面张力大小不同，由于水的表面张力较乙醇大，在气—液界面上对空气的吸附力较强。因此，水溶包衣剂更易卷入空气，在配液时应控制搅拌速度。

8．哪些因素可能导致衣膜颜色不均？
衣膜颜色不均匀与包衣配方中所用的色料种类及其分散成度有关。若配方中采用了水溶性色素，在干燥的过程中，色素随水分牵移，从而引起花斑：由于增朔剂的迁移，使溶于增嗍剂中的色料产生分不均的现象，色料分散不均，特别是采用了两种以上的色料配色时，未均匀分散的色料颗粒或色料聚集体在成膜后就表现出花斑现象。