1、将高速混合制粒机接触药品的部位按《高速混合制粒机消毒规程》消毒。

　　

　　2、检查机器各部件是否正常，检查程控是否正常，液压系统是否能使物料斗自由上下，是否到位；空压系统能否使活塞正常开起和关闭。

　　

　　3、试开空机，根据听、看、比，判断是否可以正常运作。

　　

　　4、将原辅料倒入物料斗中提升，设定干混时间，开机干混。

　　

　　5、继续开动“搅拌慢”，按工艺规程要求加入粘合剂，设定制粒时间，依次启动“搅拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。

　　

　　6、关闭搅拌器和切割器开关，开启空压系统，打开卸料阀出料，完毕后关闭空压系统。

　　

　　7、开启液压系统，将物料锅降至zui低位置，关闭液压系统，关闭总电源。

　　

　　8、为了安全，物料锅上下时旁边不要站人。

　　

　　高速混合制粒机制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。

　　

　　传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对独立、成本低，缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。