高速湿法制粒机的结构也非常的有特点，他不和一些大型的颗粒机一样，他的入口在上方，而大型的颗粒机在两侧，我们要是加工颗粒的时候直接可以在上方倒入，但是要注意的一定要均匀的倒入，小型的湿法制粒机有一个缺点就是如果颗粒过多的话他会闷死，这样对主机影响很大，原本主机就小，但是如果长期的收到外界的影响，那么会大大的缩短了使用寿命，所以对这些机械的保护也是增加我们工作效率的一种途径。这种机械有一个优势是其他的颗粒机无法相，机器本身可以调整很多颗粒的加工方式，并且加工的大小可以调整，比起大型的湿法制粒机来说简便多了，所以高速湿法制粒机 慢慢的成为了一些颗粒加工的产品。

　　高速湿法制粒机是一种可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒的机器。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗或刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

　　高速湿法制粒机是流化技术在干燥上的一个新发展，利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流态，如“沸腾状”，物料的跳动大大地增加了蒸发面，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水气，达到干燥的目的。负压抽气法沸腾干燥，能使水蒸气快速排出，厢式负压沸腾干燥床即为此类干燥设备。沸腾干燥效率高，干燥速度快，产量大，干燥均匀，干保温度低，操作方便，适于同品种的连续大量生产。

　　高速湿法制粒机利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液质、多糖类等物质为粘合剂，与适宜辅料(如赋形剂等)混匀后，必要时在80℃以下热风干燥除去少量水分，然后加润湿剂(常用90％乙醇)制成软材，用挤压式造粒机或高速离也切碎机等制成湿粒，湿粒干燥一般使用通气式干燥机、平行流干燥机或减压于燥机(减压干燥时的真空度一般为2．67－13．3kpa)，zui后整粒的机械有振荡器和按筒式成粒器．也可用造粒机整粒。湿法成型必须优选辅料，处方合理才能使质量稳定，确保颗粒剂的崩解性与溶出性。

　　高速湿法制粒机物料经调质后，适宜水分应在15.0 %～16.5 %之间，具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18 %时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14 %时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。物料与辊、模的摩擦系数，物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多。高速湿法制粒机粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温3 ℃。