干燥设备的型式多种多样，每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但^适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价。
 

　　因此，在干燥设备选型时，首先我们要遵守适用性、干燥速率高、耗能低、节省投资、运行成本低、环保等项原则。其次是要考虑干燥物料不同的物理化学特性、干燥要求、企业的生产条件及发展规划等因素。物料的理化特性有形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、晶体或颗粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；物料商品价值及干燥效果对其产生的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等。还要考虑对物料回收率的要求和物料干燥过程的上下序工艺等因素。
 

　　在实际选择干燥设备时，除设备本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机械、辅助材料、公害及经费(设备费、运转费)等，选择合适的附属装置，^后通过实验确定。总结起来对干燥设备的选型应考察以下指标：
 

　　(1)生产能力、型式(间歇、半连续、连续)
 

　　(2)初始、终端含湿量
 

　　(3)颗粒规格，尺寸分布(固体颗粒)
 

　　(4)干燥能动性、减吸作用
 

　　(5)^佳期工作温度
 

　　(6)易爆性(蒸汽/空气、尘/气)
 

　　(7)毒性(有关部位)
 

　　(8)干燥介质(指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等)
 

　　(9)腐蚀状况
 

　　(10)物理、化学数据
 

　　(11)物理处理特性
 

　　(12)环境和安全规定
 

　　(13)占地面积要求
 

　　(14)干燥能源消耗
 

　　(15)是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等)
 

　　(16)以往经验(一般来说，对新型干燥机是不适用的)
 

　　(17)热回收要求(能耗)
 

　　(18)预处理要求(成丸、离心、真空渗透)
 

　　(19)物料研磨特性
 

　　(20)介质种类(惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气)