SS型三足式离心机为人工上部卸间歇操作的过滤式离心机.适合分离含固相颗粒>或=0.01毫米的悬浮液,固相颗粒可为粒状结晶状或纤维状等形态,也可供物品（如纱束纺织品等）的脱水.该系列离心机具有结构简单,操作方便,各操作工序可按要求任意调整,滤渣能得到充分洗涤,固相颗粒不易破损,适应性强等特点.广泛应用于化工,轻工,纺织,食品,制药,冶金,矿山,稀土,环保等行业.

　离心机的出现主要源于离心力场的创立和运用是科学和技术，运用离心力场进行非均相物系的分离是非常有效的。这种分离叫离心分离，它是许多新的丁业过程的基础，离心分离装备按有无旋转部件。以分为机身固定的旋转流分离设备和机身旋转的离心分离设备。

　　离心机（提供设备:三足式离心机）在国民经济许多领域如化工、制药等行业中应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。由于这些行业离心机所应用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对离心机也有不同的要求，比如，材质要求、结构要求、防腐要求、防爆要求等。

    在人工卸料离心机中，制动形式主要分为抱刹与涨刹二种。

    抱刹的制动着力点是主轴下部抱刹带轮。用这种刹车方式的优点是：维修更换配件方便。在更换刹车皮时，在离心机下部可直接进行。缺点是：刹车效果差，刹车时间长。

    涨刹着力点是转鼓底部刹车圈。这种刹车方式的优点是：刹车效果好，制动时间短。缺点是：维修及更换刹车片需将外壳及转鼓拆除。工作量大，费时费工。不管是抱刹还是涨刹，都不能用于离心机工作场所易燃易爆的环境中。

的典型操作循环包括以下9个阶段:
    （1）*个加速周期
    转鼓启动，加速到喂料所必须的一个中等转速。所需时间一般是固定的，并可作为机器的机械特性及电机特性的函数。
    （2）喂料阶段
    在中等转速下加人进料悬浮液，并在中等转速下过滤悬浮液。如果悬浮液的液体体积小于篮筐的体积，则可以尽可能地提高喂料速率，当然还需考虑到功耗及喂料管尺寸等因素。若液体体积大于篮筐体积，则喂料速率需要固定在某一个量值（当关闭喂料阀时，篮筐中的液而高度保持在zui大值处），以确保尽可能快地供液。
    喂料速率的选择十分重要，它很大程度上依赖于所需功率和有用功率的均衡。此外，还需考虑滤饼的分布状况。
    通常，在开始时喂料速度应当9过排水速度，以便能使滤饼较均匀地分布在篮筐七。如果固体密度小于液体密度，则喂料速度就应当低于排液速度，此时还应当考虑使用滤饼分布器。
    （3）第二个加速周期

    当喂料阶段停止后，篮筐已被加速至zui大速率.以便尽快卸除剩余母液。这一周期的时间间隔可按电机说明书来控制，而母液的排除总址以及所需时间也可以进行计算。
    （4）理想旋转阶段
    此阶段，转鼓一直保持在高速旋转下进行脱水，直至液面高度降落到滤渣表面为止。
    （5）漂清阶段
    当第（4）阶段终止时，漂清液开始喷洒到滤饼上，以便除去剩余母液，或母液中不需要的污物，此时通过滤饼的流动为“塞流”。
    漂清过程须留心，为了确保一定的转速以及达到所需要的漂清速率，必须提供足够的功率。
    （6）理想漂清速率和时间
    当液面高度降至滤饼表面时此阶段结束，漂清速率由主电机来控制，而漂清的理想旋转时间通常比较低。
    （7）旋转甩干
    zui后的过滤阶段称为旋转甩干，此时有效的滤饼厚度将随液面高度的减少而减小;压头也相应地按正比关系减少。
    （8）刹车
    刹车所需时间、应由传动系统和使用工况的特性来决定，在某些情况下设备的刹一车时间可以长达50-250秒。
    （9）卸载
    卸载时间，也依赖于传动系统和使用工况，通常需要5-60秒，或更长一些，特别是对于那些刮动较困难的物料。
    鉴于滤布总不可能非常平滑，故犁形刀片就不能一直伸到滤布上，所以不可能将滤饼卸除干净。总会有一层很薄的，通常称为“余渣”（residual heel）的固体颗粒留在转鼓内。在不允许存留余渣的场合，可采川气动滤饼卸除装置来代替上述犁形刀片。这
种气动卸料装置，分为压缩气体喷射式和真空式两种。显然，仅当滤饼易于碎裂而颗粒又无枯性时才适合使It'气动卸料装置。