1、用化学或物理方法增大悬浮液的颗粒
　　化学预处理主要是凝聚法和絮凝法，物理预处理包括结晶、温度调节、陈化、冷冻和引入掺和剂等，可以改变悬浮液的性质。用化学方法增大悬浮液颗粒的处理技术有以下几种。
凝聚法
　　用无机电解持，如明矾、石灰、二价铁盐、三价铁盐、铝盐等作为凝聚剂，加入悬浮液中，由于它们的电离作用，减小了颗粒表面的有效电位，使小颗粒相互凝聚变成大颗粒。
絮凝法
　　由于有机高分子聚合物的直链具有高的正电荷或负电荷，它们自相排斥，但能吸引异性的表面带电粒子，形成絮凝粒子。
凝聚、絮凝混合法
　　由于悬浮液中悬浮颗粒的种类、粒度和浓度，悬浮液中溶解离子的成分和浓度，凝聚和絮凝过程中液相的PH值和温度，各种絮凝剂的投入顺序，以及搅拌的强度和时间等对凝聚和絮凝的效果都有影响，因此，凝聚和絮凝过程是非常复杂的。对于某种悬浮液采用的絮凝剂和加入剂量，都只能靠搅拌试验决定，试验设备一般采用定时变速多组搅拌机。
　　无机絮凝剂和高分子絮凝剂配合使用在液－固分离中越来越广，其作用机理是无机絮凝剂通过中和作用使胶体脱稳形成小颗粒，高分子絮凝剂后加入悬浮液中，主要起吸附架桥及絮体捕罗作用，以形成易沉淀的大颗粒，而且由于无机絮凝剂的作用，增大了高分子絮凝剂的吸着量，大大增加了上层清液的澄清度，降低浓相体积。采用这种方法可降低药剂的使用成本，提高凝聚效果。
　　对凝聚与絮凝处理效果的要求是：絮凝物的沉降速度要快；上层清液的澄清度要好；絮凝物的抗破碎强度要高，或滤渣的可滤性要好；滤渣或絮凝物的脱水性能要好。
凝聚剂与絮凝剂的作用机理虽然不同，但当剂量增加时，效果会逐渐改善，直到峰值特性点为止，剂量过多，效果反而减弱，因此必须控制在适当的剂量范围内。此外，絮凝剂的投加点和絮凝所需的时间也很重要，需通过试验确定。
2、通过温度调节改善分离液的黏度和密度
　　如矿物油和水的分离，两者在通常情况下相对密度均接近于1，但矿物油的密度随着温度的升高呈明显下降的趋势。因此可通过加热来加大矿物油和水的密度差。如糖蜜加水稀释，既可加大密度差，又可减小黏度。
　　很多油品在室温下黏度较高，但加热后黏度明显下降。
3、增稠和预浓缩处理
　　当悬浮液的浓度很低时，如直接选用离心机，因处理量大，会使设备费和运行费加大。如果通过增稠和预浓缩，使悬浮液的浓度提高，处理量减小，再选用离心机，可使机型、投资以及运行费均减小。
　　常见的预浓缩方法有重力沉降、筛分和旋液分离等。具体应用时还需根据工艺要求，经剂分析，综合考虑。
4、防磨损处理