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全自动打包机常见问题分析

时间:2015-01-06      阅读:2607

一、全自动打包机的带子卡住,无法进行正常的传送带。

1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉;

2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝,由于这是固定连接轴的口用的,所以需要把该螺丝往上旋转;

3.然后就可以把连接轴卸下来,检查带子卡住的原因,有异物的话也可以迅速的清除;

4.按照原先的操作步骤,再重新的装配好全自动打包机,主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。至少大于所用打包带的厚度



二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常,带长的调整是否在零刻度的位置,再检查穿带的整个过程是否符合标准,一般来说都是有异物堵住,造成了该种现象。



三、完成打包作业以后,全自动打包机无法进行自动切带。

1.调整打包带的松紧程度;

2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油,如果松动的话,需要清除;

3.可以使用比较薄的打包带进行包装,让滚轮的间隙缩小些。



四、 打包带的粘合力度小,松动。

1.粘合的温度要适中,太高或者太低都无法保证粘合的效果;

2.全自动打包机的电源的电压不足,会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度,无法达到相关的标准,使用的线缆过长,也会影响电压;

3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损,粘合温度上不去;

4.摆杆的弹簧失效,无法达到预定的工作位置,粘合的区域小;

5.电热的钢片的高度无法的结合,造成加温位置的偏差;



五、无法进行正常的连续包装作业。

1.LS5发生了故障;

2.检查接点和弹片之间是否存在异物,如果弹片被卡住的话,会让打包带无法自动的放开进行下一个包装程序;

3.电路的连接点没有闭路,只要开启电源就可以了。


六、全自动打包机的打包带惟有包装好就进行切带。

1.机器的松紧重新的进行调节;

2.LS3和LS5的位置错乱,位置偏差;

3.全自动打包机的退带开关失灵。
 
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