球磨机各种因素对硅微粉产量、质量的影响
时间：2013-03-06 阅读：683
球磨机所采用的衬板，一般情况多采用氧化铝衬板、球石衬板两种。球磨介质也多是氧化铝介球和球石两种。不管采用哪种衬板及衬球，球磨机的有效直径将减小。在磨机转速已定的情况下，有效直径越小，研磨效果越差，产量越低。所以在选择磨机筒体直径时，应充分考虑到贴衬板所减小的有效直径问题，防止导致物料在磨内抛物线减小，不利于物料研磨。
1.2 研磨介质及衬板的选择问题
研磨介质及衬板的选择问题，也是制约硅微粉质量、产量的一个很重要的因素。选用氧化铝衬板及介球，其优点在于氧化铝衬板薄，磨腔的内有效直径大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。产量相应比球石衬板、介球产量高。其缺点是增大硅微粉品质指标中的Al2O3的百分含量。由于氧化铝衬板和介球不同程度的存在磨损，其使用寿命有限，所以增加成本费用。且在研磨时发热程度比球石衬板、介球的温度要高，容易使硅微粉因研磨温度的升高而白度降低，从而影响硅微粉的产品质量。
而选用球石衬板及介球，因衬板厚度大，使球磨机的有效直径减小20多公分，而且各种球石介质之间的接触很不规则，甚至有些是面与面的接触，不利于物料的粉碎研磨，影响硅微粉的产量。由于介球和衬板采用球石，其使用寿命一般每吨球石小时磨损量30㎏，所以要定时定量往球磨机内追加介质球石，但磨损量可转化为硅微粉产品，所以基本*费用。因球石本身的主要成份就是SiO2，所以不会导致物料品质指标的变化，且发热率要低于氧化铝衬板及介球，不会影响硅微粉的质量。另外，球石的价格低廉，投资少。
1.3 研磨介质的级配和填充率
球磨机填充率计算：
H/D=0.64 0.63 0.62 0.61
￠=35.8 36.2 37.8 38.8
D：有效直径
￠：填充率（%）
研磨体装载计算：
G=0.785D2L￠P
G：研磨体装载量t
L：球磨机有效长度
P：研磨体容积密度
根据介质球石的大小
P平均=2.7K （K为空间系数 K≈0.7）
P平均=2.7×0.7≈1.89
平均球径：
D球= D1G1+D2G2+D3G3+…/G1+G2+G3+…
D1-3 不同直径介质球
G1-3 每个介质球质量