H-D型滑阀真空泵*概述

    滑阀真空泵是利用滑阀机构来改变吸气腔容积来实现抽气,故称滑阀真空泵,其结构原理图见下图：

H-D型滑阀真空泵*结构特点：

    通常滑阀真空泵导轨孔和泵腔中心的连线与水平为20～30°分布。H-D型滑阀真空泵系卧式结构，泵腔由二个气缸并联完成吸气和排气过程，内、外偏心轮为180°对称布置，使泵能够实现内平衡。电机为顶置安装，泵的占地面积比传统侧置结构大大缩小。为便于调试和检修时判别故障，油箱装有一侧盖，检修排气阀、挡油罩等零部件时，只要将侧盖打开即可完成检修。位于封闭端的摆线油泵给泵提供密封油和润滑油，此油泵是由与真空泵主动轴相连的油泵驱动。在所有的工作压力，包括大气压力的情况下，油泵均能为滑阀泵提供密封油和润滑油。摆线油泵将油箱内的真空泵油打入泵轴后再分配到两侧泵腔内的滑阀、导轨、偏心轮等部件，这种结构确保了滑阀泵各运动部件的充分润滑。由于采用高压油泵对滑阀泵的强制润滑，使滑阀泵在高入口压力下能长期可靠运行，这一特点是普通滑阀泵所没有的。H-D 型滑阀真空泵在排气系统上作了一些改进，使它在较高入口压力下运转时的防喷油能力有了明显的改善，可送减少油耗和环境污染。泵的主轴动密封采用可靠的平衡式机械密封，比传统的骨架密封使用寿命会延长3~4倍。与传统产品比较，本产品主要具有运转振动小、噪声低、功耗低、排气油雾少、体积小等诸多优点。采用气镇结构，可抽除水蒸气和可凝性气体。泵腔内无金属间接触，使泵的使用寿命更长。极限压力小于1.33pa,在133pa高真空时，泵仍保持zui高抽气效率。

抽气原理：

    滑阀真空泵主要由泵体1、内外导轨2、内外滑阀3、内外偏心轮4、主轴5、甲乙泵盖6、排气阀7构成泵的吸气腔和排气腔。当主轴顺时针旋转时，偏心轮带动滑阀作上下左右的复合运转。吸气腔逐渐缩小，被压缩的气体和油将终推开排气阀而排入油箱，然后又进入下一循环，实现排气作用。

    滑阀真空泵带有气镇阀8，当打开气镇阀时，可掺入气体至泵的排气腔，降低排气腔内的蒸汽分压力，可以抽除一定量的水蒸汽和净化泵油，延长泵油的使用时间，改善润滑条件，增加泵的可靠性。

主要特性：

 1.双缸对称分布结构，二偏心轮为180°布置，使泵运行平稳。
 2.带有气镇装置，适合抽吸一定的水蒸汽或可凝性气体。
 3.采用高压油泵润滑，适合在高压至高真空范围内长期可靠运行。
 4.出轴端采用内平衡机械密封，确保动密封更可靠。
 5.先进的油气分离装置，减少油雾排放，降低环境污染。
 6.电机顶置结构，重量小、占地更少。

应用范围：

    滑阀真空泵是一种容积真空泵，使用于对密闭容器抽气并获得中真空的基本设备，可单独使用，也可作为罗茨真空泵、扩散真空泵等中、高真空泵的前级泵。主要用于真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、化工制药、高空模拟试验及其它真空设备上。
    由于滑阀环与泵腔之间有一定的间隙，泵腔与滑阀外圆不接触，也不会出现磨损情况。滑阀泵采用强制油泵润滑结构，使泵能适合在大气*限真空条件下长期使用。
    泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器作输送泵用。如果需要抽除大量可凝性气体，必须要对泵进行适当的结构改进，客户必须在订货前说明。在用于含有粉尘及颗粒杂质的气体时必须要配置分离器及过滤器设备等附属装置，否则会有损泵的正常使用。