螺杆冷水机组广泛应用于工业制冷、商用空调领域。设备操作不当、管路老化或密封失效，易造成制冷系统进水，引发管路冰堵、润滑油变质、部件腐蚀等问题，影响系统运行稳定性，缩短设备使用年限。本文梳理标准化进水处理流程，为设备运维、工程检修工作提供参考。

一、全面查漏，锁定故障源头

机组进水后，需全面排查整套制冷系统，重点检测蒸发器、冷凝器、管路焊缝、各类阀件等核心结构，精准定位管路开裂、密封不严等渗漏点位并完成修复，规避反复进水问题，保障检修工作有序推进。

二、分段吹扫烘干，清除系统积水

采用吹扫、烘干相结合的方式清理系统积水。先通过空压机初步吹扫管路，直至无雾气、积水析出，控制运维成本；再用高压氮气深度吹扫，配合管路外壁加热加速水汽挥发，复杂管路可分段拆解吹扫，保障积水清理效果。

拆卸毛细管、热力膨胀阀等精密配件烘烤干燥。进水压缩机烘干完成后，需更换全新专用润滑油，避免变质残油影响设备运行。

三、真空气密干燥，清除微量水汽

修复漏点并复原管路后，通过氮气保压测试核验系统密封性。确认无渗漏后，接入真空泵开展真空干燥，泵体前端加装过滤装置，减少水汽侵入。对易存水管路针对性加热，充分抽除系统微量残留水汽，提升系统干燥度。

四、分级循环调试，验证干燥效果

系统初步除水后，外接干燥过滤设备开展循环调试。前期使用高吸附性干燥剂清理残余水分，设备运行五分钟后更换干燥剂，全程监测机组参数与运行状态，出现阀件结霜、滤网压差异常等情况时，及时停机复检调整。

后期更换变色硅胶作为检测耗材，按需延长更换间隔。机组稳定运行24小时且硅胶无变色，即可确认系统水分清理干净。

五、设备复原调试，确认运行工况

干燥作业完成后，拆除外置过滤设备，复原机组原装管路。按照设备标准补充冷媒、校准运行参数，通过空载、带载试运行，确认机组运行平稳、无异常声响、无冰堵现象，工况恢复正常后可投入正常使用。