废水蒸发器可以有效地将水与废水分离开来,达到90-99%的废弃物清除水平.

　　该设备采用基于物理原理的*技术,具备足够的热量和降低的压力(真空),水将在100℃之下沸腾.由于沸腾的温度有所降低,就可以将水从废水中分离出来,不会使有机成分分解.同时,再次浓缩的有机陈根还可以重复使用(或者轻松地处理掉).

　　低浓废水(填充水)被真空抽到(A)*个处理工艺容器的较低部分.

　　一旦该容器充满了,填充水就会通过高位管式热转换器(B1)被加热到60-71℃,该热转换器是浸泡在填充水当中的.热源为15Psig的蒸汽.

　　一个离线式喷射器循环系统(C)在第二个处理工艺容器产生出-27至-28"mmHg的真空,通过连接的管道被输送到*个处理容器.热量与真空相结合促使水在两个容器中以较低的温度被蒸发.

　　*个处理罐容器中的水蒸气上升并通过2层的雾气清除器(D1).将残留的水滴从蒸汽流中清除掉,只允许蒸汽(气体)进入到工艺容器的上部.

　　此蒸汽被从1#处理罐中抽出(还是受喷射器产生的真空影响),进入到2#处理罐结构的底部仓室(蒸发).

　　一部分浓缩的废水以定期的方式被从1#处理罐蒸发器仓室中抽出到2#蒸发器仓室.这里,半浓缩的残余物利用1#处理罐的热能被再次蒸煮,成为1#处理罐中2#热转换器(B2)的能量.这里的沸腾温度由于更大的真空的缘故而在32-43℃ 之间.

　　水蒸气再次被去掉雾气(D2),进入到2#处理罐冷凝器阶段(F).

　　冷凝部分包括有一个管式热转换器和蒸馏物回收槽.当水蒸气触到冷凝热转换器时,它将从水蒸气变成洁净的蒸馏水.

　　被回收的水不断地在水槽中集中,并通过EVAC无泵式液体转换系统(H1)被移走.蒸馏物质量监控系统将确保只接受那些低电导率的蒸馏物.那些以液体形态留在阶段2蒸发器仓室的浓缩残留试剂将通过EVACTM无泵式液体转换系统(H2)定期地从处理罐容器的下部被清除掉.