1、多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？欢迎各位还有发表高论。
2、再问下，如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？不知道有对此做过分析的吗？

答：

1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。

） V（ i8 _$ i: f5 i! g: `（ o2、在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。9B/`$i*n（H-Q）\$w
3、具体设备选型及材质如下:P,`3G-Z:w;Q5f;F

（1）一效加热器由于蒸发温度zui高，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。
1 ?/ ?5 Q% [0 ~* ~* k; B（2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
% U   n（ q6 V7 b/ t3 M" \5 ^（3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。4q'k）g!t'w'~D0[%|!S

（4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
' W4 c5 J* d. X+ K, M

（5）循环泵、循环出料泵：
/ E: I（ m3 g, E循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。9R5n*dL#Q.V$K!y5Z
- K8 A   L3 o4 W0 Y   a（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。
" O3 z+ p3 E" o% S/ u2 K, G） M（7）液封槽：采用碳钢材料。
） i   I# z0 _# `* x: ]） k） k% n（8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
# n1 l   ^9 d7 a） c6 `（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
2 Z   n5 R; H! C7 a% R（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。

问：在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？

答：

1不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，zui后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。二楼所说根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统，只要在zui后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，无需这样麻烦，一效到二效不需控制流量。

2多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡，如*效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。

3我不知道你的设备的自动化程度，只能说说自已的一点经验，希望有所帮助。
- V   f! G; g7 W5 j. R6 }我们用的是负压多效蒸发，手动操作；需要注意以下几点：

1）        " C' R9 S' T5 z7 R3 ]& z蒸汽压力稳定，经常观察；

2）        ! ?$ F+ m$ [3 j） j真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因:

3）        调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正常情况下，应该不会有太大变化；

4）        & O7 p" ?/ n7 F0 t4 Q调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置

5）        真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常

6）        如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题

7）        发现温度急速上升，马上关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。没跳，查看各个状态，待温度回落后，再开。

问：多效蒸发系统，常见的有二效蒸发，三效蒸发等，各效蒸发器存在一定的压力降，在设计计算的时候，是已知加热蒸汽的压力，以及末效蒸发器内的压力，然后假设各效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情况，但实际生产过程中，各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等，大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的？

答：

1其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的，一般考虑沸点升高各种损失，一般面积定了，末效真空，加热蒸汽就定了，应该以实际的压力为准的，大体上蒸发量差不多，设计的考虑一定的余量的。

2他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配呗，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，压力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各效这个没有固定不变的压力，希望能够清楚，问这个有啥用啊？？？

3以介质在一定浓度的饱和蒸汽压相对应的温度为基准。

4根据进料量不同，先算各级蒸发器物料平衡，再由物料平衡导出热平衡。

5理论计算后,存在沸点生高现象,然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。

问：求助高手多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理?

答：请参照设计相关规范，分离室中的二次汽一般为1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。

双效蒸发顺流流程：进料量2100 KG/小时，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，热源：0.6Mpa饱和水蒸汽，设传热系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发，真空度-680mmHg。计算各效面积，画出工艺流程图。

进料量2100，进料含固10%，出料含固37%，算出应该的蒸发量=进料量X（1-进料浓度/出料浓度）算出蒸发量得公斤每1532.432小时。
*1.计算各效的浓度，由于是顺流双效，设备并无热泵系统，无额外引出蒸汽，设蒸发量W1：W2=1：1.1计算出假设的蒸发量W1=729.7297     W2=1532.432-729.7297=802.7027
所以各效的浓度是
一效15.32544%，二效37%
第二2.溶液沸点的确定
加热蒸汽是0.6，真空是-90.4，时间块下班了自己查书去
我就光说方法啦
设两效压强降相等求出总压强
然后算出各效的压强，然后查焓傷表，二次气的物理性质，汽化潜热，和温度就都有啦
计算总的温度差损失
分三块，1，沸点升高，杜林规则，要不就去查物性手册，工程的话一般要做试验的，因为这个很重要
2.静夜注沸点升高，有公式，自己算去把
3.阻力和管路损失，经验估算几度吧
第三。加热蒸汽消耗量
不废话，直接有公式，热量焓横算，列三个公式，两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕
并比较下和设的蒸发量的出入
第四，蒸发面积，把传热系数都给啦，都懒的说啦，用热量自己除吧
计算两个面积相差很大时，重新分配温度差，重新算，到面积基本上一致为止，导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊，调试的时候有时麻烦。