编号

要求

• 产品设计、质量要求

各型号的玻璃反应釜需求量为：100L（1台）。

设备的有效容积不小于各自标示规格（100L）。

釜盖搅拌桨口、通气口、温度传感器接口、固体加料口外、蒸发口、回流口、精馏口、滴加口

反应釜安装于304不锈钢框架，安装平稳牢固，100L釜可整体可移动。

釜体及夹套可在-25~200℃范围内长时间工作，并保证有效热交换。

釜体及釜盖高温耐酸，常温耐碱，能承受常见化学品的腐蚀。

设备整体密封性良好，釜体可承受0.1MPa的负压，设备抽真空（初始真空度0.09MPa）后空转，釜内真空度能在0.09MPa以上保持至少15min不变。夹套耐压0.03MPa。

反应釜采用斜叶桨式搅拌器，搅拌速度在50~600rpm内可调，采用变频调速，无刷电机，电机防爆。

反应釜带有温度、转速等能够在数显屏显示。

反应釜应有减压蒸馏、加热回流的功能。

各种支架需要牢固，并由供方提供。

与制冷机、高低温一体机连接的管道全部由供方提供。

放料口阀门出口为DN40。

• 外观要求

设备表面光滑透明、无裂痕；夹套及釜体、釜盖透明度好，能清晰观察到釜内情况；角、边、接口及烧结处平整圆滑；釜体、釜盖及夹套玻璃内无气泡。

• 材质与组件要求

釜盖与釜体卡箍为PP材质

100L釜不锈钢框架配移动万向轮，带刹车；移动轮表面优先选用硅胶材质。

釜体、釜盖、夹套及配套玻璃元件材质选用G3.3硼硅玻璃（目的是能够承受100℃的瞬间温差，不爆裂）。

搅拌桨、放料阀材质采用聚四氟乙烯，放料阀出口离地高度400mm。

釜盖和放料阀密封圈材质为聚四氟乙烯。

设备的附件和连接管件，须确保易拆装、*、易清洁、易维护。

未提出特殊要求的配件、材质、接口优先按国标，无国标的按行业标准。

 100L釜体内外筒壁厚均为7mm。冷凝器壁厚7.5mm。盘管壁厚2.5mm。精馏塔节壁厚6.5。接收罐及滴加罐的壁厚6mm,1寸4mm。各管口厚度不少于10mm。

• 电气、安全要求

电源输入为220/380V。

防爆电机，防爆电源插头。整体防爆设计。

• 安装要求

安装位置处于原料药车间各合成间及精制间。

如设备分体供货，由供货商负责设备及仪表的整体组装。

• 调试、运行要求

设备供应商负责设备的调试。

设备配备良好的传动、润滑装置，连续满负荷生产条件下，没有泄漏、没有明显振动、噪声小于60分贝（距离1米）。 

7.  计量要求

配套真空表（0—0.1mp），测量需要精确0.01。

配套温度传感器量程满足在-25~200℃范围内能正确显示。

反应釜和滴加装置配有容量标识，分度值不小于5%，zui小标识容量占有效容积不低于25%。