使用球形浓缩罐时打开真空口和进料口阀门，将液料抽入罐内，罐内液面达到一定高度后，关闭进料阀，并缓缓开放蒸汽进口阀门，将罐内液体的沸腾数分钟后，注意保持该时的蒸汽压力和真空程序（亦可通过温度控制，使沸腾正常进行）。蒸馏液体通过分离器，其中部分回流至主体罐内。不凝部分通过冷凝器冷凝成液进入受料桶，进行加收或排放，浓缩结束后，关闭真空口，蒸汽口阀门，打开放空口（即直嘴式旋塞阀）常压后出料。

 

物料可采用自流或真空抽入浓缩罐内，利用夹套通蒸汽进行加热，加料高度以达到罐体视镜中心为宜。上升的蒸汽由*冷凝器控制回流量，根据不同物罐内，对于工业溶剂（如酒精）经第二冷凝器zui后在受液槽取得。本设备可常用或减压生产，可以间歇或连续生产。当连续进料时其进料管应加流量计。在连续减压生产过程中对浓缩罐出料要先使罐内恢复常压后方能出料。

 

主要用途：

球形浓缩罐主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩。并且亦能回收酒精和简单的回流提取。广泛适用于用于制药、食品、化工等行业对少批量液体物料的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收工艺，以及生产废水的蒸发回收，也可适用于产量不大的用户用于中试生产。设备具有操作方便、使用可靠、对生产环境无污染、噪音小等特点。

 

特点：

1.设备采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分；

2.本设备采用304或316不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用；

3.设备内部配有自动喷淋清洗系统，清洗方便；

4.操作简单方便、仅1人即可，占地面积小、噪音小，特别适用于小试或小规模料液浓缩；

5.设备通用性强，可用于多种物料的蒸发浓缩，实现一机多用。