多功能蒸发浓缩器详细功能特点：

1. 整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等优点。

2. 浓缩液料： 本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。

3. 物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

4. 由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

5. 机组全部采用SUS304316不锈钢制造，，符合制药GMP和食品HACCP要求。

6. 蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

7. 浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。

8.适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

9. 设备配备合理、紧凑、外型小巧美观，符合实验室条件下使用要求，便于操作、维护；

10. 设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，*。

11. 设备连续进出料。

12. 我公司所生产的降膜浓缩蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

多功能蒸发浓缩器的运行和操作：

　　一、先开启真空系统，打开真空阀门、其于阀门为关闭状态，使蒸发室真空达到0.08MPa稳定，打开进料阀，使蒸发室料液，将进到汽液管喷口下处150-200mm；关闭进料阀门。开启蒸汽阀门，同时打开蒸汽凝结水出水，疏水阀。开始加热蒸发同时打开冷却水阀门。冷却水温、不达到本设备冷却水温、若配备冷却塔系统、由用户自行配制，(冷却塔每小时按设备规格定型;对蒸发汽体进行冷却后冷凝水、启动排水泵排出、式自流排出、冷凝水定期排出到用户所利用水池。

　　二、运行正常后、对蒸发料液连续进料，保持原液位，达到浓缩比重时收膏，取样检测反需的浓度后，启动出料泵。

　　注：如蒸发室内产生泡沫，打开真空阀除泡.无泡关闭原位。

　　多功能单效浓缩器清洗程序：

　　用水（冷凝水）清洗10-15分钟，用2%浓度的硝酸溶液（HX03）清洗约20%必要时，打开蒸发器顶部和底部进行机械清洗，顶部已设CIP清洗器。

　　多功能单效浓缩器的维护与保养：

　　1、每天工作完毕后，应将多功能单效浓缩器清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用不同的洗涤剂清洗设备内部。

　　2、打开人孔，清洗锅内壁，加热盘管的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，全部用清水冲洗二、三次。

　　3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）。

　　4、对于多功能单效浓缩器上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。

　　5、安全阀，应一次调整到较大的使用蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障。

　　6、各个法兰、接头的连接处，要经常检查使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换。